[实用新型]一种透明质酸钠脱水干燥装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种透明质钠酸脱水干燥装置，特别涉及一种透明质酸钠生产过程中的脱水、离心、干燥的装置。

背景技术：

目前我国发酵生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺都是在罐外人工完成的，这样就很容易造成人为和环境的二次污染而影响产品的质量。本实用新型就是提供一个能将脱水、离心、干燥三工艺在一个罐内完成的装置，彻底解决因在罐外人工操作和环境而引起的二次污染问题，同时能节省50％乙醇用量，大大降低成本，并提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型是提供一种透明质酸钠脱水干燥装置，特别涉及一种透明质酸钠生产过程的脱水、离心、干燥的装置。其特征在于装置至少包括一个反应罐、罐内的下部设有滤网、罐壁上部设有进料口、进水口、压缩空气口、抽真空口、视镜、视灯、呼吸口；罐侧壁设有循环水入口、循环水出口、出料口、温度表、压力表、罐外壁有隔层；罐壁下部设有乙醇进料口、乙醇出料口、排污口。

本装置可以将发酵过滤后的透明质酸钠液体在罐内完成脱水、去除蛋白质、胶质、核酸、杂质和干燥，将去除了蛋白质、胶质、核酸、杂质后的透明质酸钠含水量降到4％左右。从而彻底避免了过去生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺在罐外人工操作引起的人为和环境的二次污染，影响产品的质量。

完成上述目的的新技术方案如下：

一种透明质酸钠脱水干燥装置。其特征在于至少包括一个反应罐，反应罐是不锈钢或搪瓷制成的，不锈钢可用SUS316L板材；罐内的下面设有不锈钢滤网，滤网是由400目的不锈钢制成的，滤网放置罐体的1/5处；罐壁上部设有进料口、进水口、压缩空气口、抽真空口、视镜、视灯、呼吸口；罐侧壁设有循环水入口、循环水出口、出料口、温度表、压力表、罐外壁有隔层；罐壁下部设有乙醇进料口、乙醇出料口、排污口。

附图说明：

图1一种透明质酸钠脱水干燥装置示意图：

1、反应罐  2、滤网  3、进料口  4、进水口  5、压缩空气口  6、抽真空口  7、视镜  8、视灯  9、呼吸口  10、循环水入口  11、循环水出口  12、出料口  13、温度表  14、压力表  15、罐壁隔层  16、乙醇进料口  17、乙醇出料口  18、排污口

具体实施方式：

本实用新型的实施是这样：购置搪瓷反应罐或取不锈钢SUS316L板材，制成类似反应釜的反应罐1；罐内的下部设有滤网2，滤网是由400目的不锈钢制成的；罐壁上部设有进料口3、进水口4、压缩空气口5、抽真空口6、视镜7、视灯8、呼吸口9；罐侧壁设有循环水入口10、循环水出口11、出料口12、温度表13、压力表14、罐外壁隔层15；罐壁下部设有乙醇进料口16、乙醇出料口17、排污口18。

生产过程是：透明质酸钠发酵液经过滤沉淀后用齿轮泵将沉淀物打入反应罐1内，通过乙醇进料口16注入与反应物料相当的95％乙醇，进行1小时脱水，将其中的蛋白质、胶质、核酸、杂质溶解在乙醇中；废乙醇通过乙醇出料口17排出，同时将蛋白质、胶质、核酸、杂质和水除去；第二次注入95％新鲜乙醇，再脱水1小时；排出乙醇，并关闭所有阀门；用真空泵将罐内抽成真空6，罐内温度保持50℃；如此干燥20小时，使透明质酸钠含水量降到4％左右，从出料口12出料，经检测后包装。