[实用新型]可在线更换填料的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中使用的夹具，特别是一种可在线更换填料的夹具。

背景技术

联合制碱氯化铵结晶工艺中用于结晶器取出母液的第一道阀门为旋塞阀，其介质为氨盐水，工艺中称为制碱用母液，经过外液氨外冷器中循环降温冷却后，因产生过饱和度而结晶析出氯化铵结晶，随着母液中溶质的过饱和度的逐近消失，促使氯化铵的晶体颗粒逐渐生长和长大，在结晶器内部和器壁上循环过程中不断的析出晶粒并长大，随着工艺对结晶颗粒的取出，含结晶颗粒的悬浊液在从取出管流出时，极易堵塞取出管，并造成新的结晶集中，形成氯化铵的疤块，造成管路堵塞，为了疏通管路，保证工艺介质的稳定流动，采用的方法为对管路中通入水蒸汽，利用高温蒸汽将局部结疤部分溶解，并对部分疤块吹扫，但是在此工艺处理中，会造成管路的旋塞阀的密封损坏，旋塞阀采用耐氨盐水腐蚀的聚四氟乙烯填料，但是在高温蒸汽吹扫出口管的过程中，易使填料材料受高温后分解或松动，导致密封效果变差，在处理完毕后，结晶器操作时，母液从旋塞阀的填料密封处外泄，既造成母液损失，又造成操作现场环境污染，母液外流造成环保氨氮排放超标。为了对旋塞阀填料进行检修，一般要要等到结晶器停止作业，生产停止时才能更换旋塞阀的填料。而结晶器停车需要整个公司的生产系统全停或减负运行，严重影响到企业的经济效益。

旋塞阀的密封方式是利用阀体和旋塞之间的间隙处设置填料，采用填料压盖压住填料以保证密封，当旋塞在阀内操作时与填料相对滑动并磨损，此时可以通过对填料压盖螺栓继续紧固来保证填料的密封，当填料磨损到无法对空隙处形成有效的密封时，就会导致泄漏。此时的处理方法就是对填料进行更换，但是由于阀门安装于系统上，在拆卸压盖螺栓更换填料时由于阀体内带有压力，会造成阀体内的旋塞因受压而脱出阀体，造成事故。该结构设计没有考虑到化工生产的连续性，无法对填料实现在线更换。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是要提供一种能在线更换旋塞阀内填料的夹具，可以在更换旋塞阀内填料的时候简单易行的固定阀芯。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案的基本构思是：一种可在线更换填料的夹具，上夹板两端各设有上端孔，下夹板两端各设有与上端孔相对应的下端孔，螺栓通过上端孔与下端孔连接上夹板和下夹板，下夹板上还设有一个中心孔。

所述的可在线更换填料的夹具，上夹板和下夹板的材质为Q235-A。

改造前，该取出管旋塞阀填料平均使用周期为一个月，长期导致母液滴漏损失，造成环保氨氮排放超标，只能待系统减负运行或停车时处理。现设计改造夹具后，解决了该难题，可随时更换填料，不影响生产的连续作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1中，一种可在线更换填料的夹具，上夹板1两端各设有上端孔3、3′，下夹板2两端各设有与上端孔3、3′相对应的下端孔4、4′，螺栓通过上端孔3、3′与下端孔4、4′连接上夹板1和下夹板2，下夹板上还设有一个中心孔5。

所述的可在线更换填料的夹具，上夹板1和下夹板2的材质为Q235-A。

实施例：

如图2中，上夹板1两端的上端孔3、3、尺寸为φ22mm，孔距为240mm，下夹板2两端的下端孔4、4′尺寸为φ22mm，孔距为240mm，下夹板2的中心孔5尺寸为φ30mm，上夹板1、下夹板2的厚度均为15mm，材质为Q235-A。制作夹具完成后，在线更换填料时，先用下夹板2的中心孔5顶住旋塞阀的旋塞，将上夹板1放在阀体上，再用螺栓将上夹板和下甲板连接紧固后，即可拆卸压盖螺栓更换填料。