[实用新型]键盘热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种键盘热转印机，尤指一种利用压板压印方式，可更精准掌控转印胶膜转印质量的新颖键盘热转印机。

背景技术

按，转印技术领域中，使用最广泛的以“热转印技术”为首，其原理是将图样预先印在一转印胶膜上，再透过键盘热转印机热烫印方式，将转印胶膜印制于加工物表面，其于大量制造情况下，具备了制造容易快速的产能快速优点，以及降低损耗性。

而，现有相关文献资料：如TW证号M337479(以为简称479号案)与TW证号M297850(以下简称850号案)两案，所公开的热转印机，驱动加热平台的动力元件，则选用可反复伸缩的油(气)压缸，带动加热平台上升、下降。

关于479号案与850号两案的热转印机，采用油(气)压缸动力元件，带动加热平台反复直线运动，潜藏的技术课题包含：一、油(气)压体积衍生的占空间问题；二、油压缸结构损坏时会产生漏油的机台污损问题，而气压缸结构破损则气体外泄，而造成加热平台带动位置不确实问题；三、驱动时的电力损耗较不符合经济效益；四、油(气)压缸的驱动容易造成加热平台定点位置偏高或偏低的精确性不足。

传统热转印机除了动力元件运用油(气)压缸存在的技术课题外，另一道存在已久的问题，则是热转印过程的机械式温度感测设计，虽然在精确度方面仅是些微之失准，却因该微量的温度侦测失准，导致偏高或略低的热转印温度，影响整个转印的质量严重缺失；整体而言，现有热转印机于动力元件的运用方面，以及工作温度侦测方面，尚有极大之改进空间。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种不会产生漏油、污损及电力损耗低的环保型键盘热转印机。

本实用新型另一目的是提供一种可精准控制上、下工作模具座定位点的键盘热转印机。

本实用新型又一目的在于提供一种压板式的压印元件，可以以压板方式，精准转印于键盘的键盘热转印机。

本实用新型再一次要目的，是透过可真实反应压板压印元件工作温度，再精准控制热转印温度，以获得热转印质量一致性的新颖键盘热转印机。

而达到上述预期目的的键盘热转印机，主要包括一本体，该本体设有一作业平台，作业平台下方设有一平移驱动装置，该平移驱动装置则设有一电动式滚珠螺杆，以驱动作业平台上的下工作模具座反复直线位移；

作业平台表面则垂直延伸有数支纵向支架，各纵向支架间则横跨一承载板，该承载板并利用相邻的纵向支架界定出一组主、副工作区；该主工作区设有一主轴系统，副工作区则设有一右压印系统，主轴系统与压印系统，纵向分别设有贯穿承载板的电动式滚珠螺杆，主轴系统的滚珠螺杆则结合、驱动一上工作模具座，压印系统的滚珠螺杆则结合、驱动一压板态样的压印元件，且压印元件表面的工作温度，并可透过设置在副工作区的红外线感热器，释放不受周边环境影响的红外线波长，真实反应压板压印元件工作温度，以利热转印时的精准温度调整；透过滚珠螺杆驱动以精准控制上、下工作模具座定位点，再辅以红外线感热器的精准侦测温度搭配合，自然能发挥上述预期的诸多功效。

本实用新型具体的技术方案为：

一种键盘热转印机，该键盘热转印机本体包含：

一作业平台，该作业平台间隔垂直朝上设置数根纵向支架，纵向支架顶端彼此间则横向跨接一承载板，该承载板上并设有一控制箱，且该承载板利用相邻的纵向支架界定出至少一组主、副工作区；

一平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置之水平滚珠螺杆，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源；

一主轴系统与一压印系统，主轴系统设置在主工作区，压印系统分设于副工作区，主轴系统与压印系统主要包括：一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部；

一上工作模具座，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆底端，并随垂直滚珠螺杆作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热单元；另有一下工作模具座，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面除设有一预热单元，另设有一真空吸附装置；

一压板压印元件，设于一连接件上，各连接件则分设于压印系统的垂直滚珠螺杆底端，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降；以及

一红外线感热器，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，并可释放波长介于0.75-3μm的“红外线”照射该压板压印元件，侦测压印元件的工作温度。

上述的键盘热转印机，其中，该主轴系统的动力部是指一主轴马达，压印系统的动力部则为伺服马达。