[实用新型]高磅级偏心旋转耐磨球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心旋转球阀，特别涉及一种高磅级偏心旋转耐磨球阀。

背景技术

在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送黑水、灰水、渣水、矿浆、灰粉等介质的工况上，介质主要是气固两相、液固两相等混流体，工况条件十分恶劣，属于高温高压工况，而且介质易结疤、结垢，同时介质中固体颗粒硬度都很高，具有极强的冲刷性、磨损性。这一类工况应用的阀门主要是金属硬密封球阀，但金属硬密封球阀加工工艺复杂，成本十分昂贵。相对于金属硬密封球阀而言，偏心旋转球阀具有很大的价格优势，也比较适合在混流体易结疤、结垢的工况应用，但是普通的偏心旋转球阀只适合在一般的中低压力的工况上应用，而且耐冲刷性、耐磨损性比较差，不能在高温高压的混流体工况中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送渣水、矿浆、灰粉等混流体介质，且在高温高压工况上应用的高磅级偏心旋转耐磨球阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：高磅级偏心旋转耐磨球阀，包括阀体、压盖、上支撑杆、下支撑杆、阀芯与阀座，阀芯与阀座相对可旋转的密封配合，其特征在于在阀体上有一个偏心距，另外阀座上设置有弹簧室，弹簧室内设置有弹簧，弹簧室与压盖相触。

所述阀芯由上支撑和下阀杆支撑。

阀芯采用不锈钢铸件制造，阀芯球面全部喷焊镍基合金，球体基材与表面材料冶金溶化结合，阀芯内侧流道面堆焊硬质合金。

阀座采用不锈钢锻件制造，密封面喷焊镍基合金，阀座基材与表面材料冶金溶化结合，阀座内通道堆焊硬质合金。

在阀体上局部堆焊硬质合金。

阀杆采用防飞出结构，并且在阀杆与上支撑接触圆周面设有密封件。

在阀芯与阀杆接触部位均堆焊硬质合金。

在上支撑和下阀杆与阀芯接触部位均堆焊硬质合金。

阀座密封面两侧采用刮刀式结构。

在弹簧两侧设有密封件。

本实用新型的效果是：高磅级偏心旋转耐磨球阀，包括上下阀杆、上支撑、压盖、阀体、弹簧、阀芯与阀座，阀芯与阀座相对可旋转的密封配合，能够实现高压力级密封、高温度场、高耐冲刷性和高耐磨损性。

采用偏心结构使阀芯对阀座有凸轮楔紧效应，保证阀芯对阀座保持一定的密封比压；同时阀座采用弹簧加载和可移动设计，保证阀座对阀芯保持一定的密封比压；可有效的保证在高压力场合阀门密封的可靠性，并且实现阀芯和阀座的双磨损补偿，延长产品使用寿命。单阀座使阀腔内无物料滞留，减少物料对阀芯和阀腔的冲刷。

采用上支撑和下阀杆支撑阀芯的设计，使上阀杆只承受开关扭矩，介质压力由阀盖和下阀杆承受，使阀杆的受力情况大大改善，确保阀杆能够长期可靠的工作；阀芯采用不锈钢铸件制造，阀芯球面全部喷焊镍基合金，喷焊层加工后厚度不小于0.7mm，硬度HRC58～65，球体基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀芯内侧流道面堆焊硬质合金，确保阀芯具有高耐冲刷性和高耐磨损性。

阀座采用不锈钢锻件制造，密封面喷焊镍基合金，加工后厚度不小于2mm，硬度HRC56～60，阀座基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀座内通道堆焊硬质合金，确保阀座具有高耐冲刷性和高耐磨损性；在阀体易被冲刷部位堆焊硬质合金，硬度HRC62以上，可有效的提高阀门的耐冲刷性和耐磨损性。

阀杆采用防飞出结构设计，并且在阀杆与上支撑接触圆周面设有密封件；阀杆采用高强度、抗擦伤、耐腐蚀性好的材料，并且直径大于同等级设计标准阀杆直径，使阀杆具有更大的强度，确保在极端的情况下阀杆不会被扭断、变形和损坏；在阀芯与阀杆接触部位均堆焊硬质合金，确保连接部位在长期的使用过程中不会磨损和松动，使阀门能够长期可靠的工作。

在上支撑和下阀杆与阀芯接触部位均堆焊硬质合金，确保在长期使用过程中不会磨损和松动，使阀门能够长期可靠的工作；阀座密封面两侧采用刮刀式结构设计，使阀芯及阀座在开关过程中具有自清洁功能；在弹簧两侧设有密封件进行保护，能防止杂质和赃物进入弹簧腔，有效的防止弹簧失效。

高磅级偏心旋转耐磨球阀，提高了偏心旋转球阀的适用压力等级和耐磨性能，能够在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送渣水、矿浆、灰粉等混流体介质的高温高压工况上应用。

附图说明

图1为高磅级偏心旋转耐磨球阀的结构示意图；

图2为高磅级偏心旋转耐磨球阀的结构示意图A处的放大示意图；