[实用新型]一种电除尘器用润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种可对电除尘设备中振打轴轴承实现自动供给润滑油的润滑系统。

背景技术

电除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部排出净化空气。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包括放电电极、除尘电极、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等。

电除尘器的基本工作原理是：在电除尘器的阴极线上通以高压直流电，在阴极线和阳极板之间维持一个足以能使气体分离的静电场。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向阳极板移动，沉积在阳极板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的振打锤击打阳极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内。但是电除尘器内有负压，必须在密封的情况下工作。一般振打轴上的轴承只能通过检修时通过人工加入润滑油，维持轴承的润滑。此种润滑加油方式周期长，而且并没有固定的加油频率，轴承处在粉尘的环境中会增加摩擦。因此人工的润滑方式并不能达到很好的润滑效果，长时间运行会使轴承内润滑油不足，对机械部件造成磨损，还会使减速机的负载增加，减低振打效率，从而影响电除尘器的运行效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出解决上述问题的技术方案。本实用新型提出一种对电除尘器中振动轴轴承实现自动润滑的运行系统，此系统不依赖在有限条件中靠人工对轴承进行注入润滑油，而是通过电动润滑泵和控制系统以及相应的管道系统对电除尘器内的轴承进行持续供油，使轴承始终保持良好的润滑效果，从而降低磨损和减速机的负载，提高电除尘器的振打效果和工作效率。

本实用新型的技术方案由以下部分组成：在电除尘器的阳极板顶部或底部设置有除尘振打装置，以及设置在振打装置上的振打轴轴承，或在阳极板顶部和底部同时设置有除尘振打装置以及安装在振打装置上的振打轴轴承，本实用新型的创新点在于为振打轴轴承设置的润滑系统包括润滑泵，润滑管路，电气控制箱，压力控制器，润滑分配器，以及换向阀，其中，润滑泵通过导线与电气控制箱连接，并通过润滑管路分别连接到除尘器顶部和底部的各个润滑分配器，润滑分配器通过润滑管路与电除尘器中的多个振打轴轴承相连；在工作过程中，电动润滑泵将润滑油通过润滑管路传送至润滑分配器，润滑分配器将润滑油分配给各分支管道，分支管道与润滑轴承相连，从润滑分配器分配出的润滑油直接注入润滑轴承。

本实用新型在润滑泵和润滑分配器之间连接有压力控制器，用以控制润滑管路的压力；以及在润滑泵和压力控制器之间连接有换向阀，用以为同时在阳极板顶部和底部的振打轴轴承注油时进行方向转换，向两条润滑管路交替供油；在电除尘器工作时，当其中一条管路中压力达到压力控制器所设定的压力值，压力控制器发出电信号给电气控制箱，电气控制箱控制换向阀动作切换到另一条供油管路。电气控制箱还可根据轴承使用润滑油的情况设定供油频率，使轴承可以不间断地得到润滑，实现供油的自动化控制。润滑泵、压力控制器和换向阀分别与电气控制箱用导线连接，用以实现向振打轴轴承供油的自动化控制。

本实用新型由于润滑方式上的改变，相比现有的润滑注油方式有突出的优点，即实行自动控制，形成有规律的供油周期，使振打轴轴承内不缺油，始终保持良好的润滑效果；降低了由于增加摩擦和磨损对减速机造成的负载增加，节省能源和动力；轴承良好的润滑效果可以时振打系统运行效果良好，提高对阳极板的振打清灰效果，从而提高了除尘效率。不仅如此，运用润滑管路还可以避免人工注油时的安全隐患，提高电除尘器运行的安全系数。

附图说明

图1为电除尘器的工作原理示意图；

图2为本实用新型的电除尘器用润滑系统组装结构示意图。

1.电动润滑泵，2.电气控制箱，3.压力控制器，4.换向阀，5.润滑分配器，6.振打轴轴承，7润滑管路，8阳极板，9振打装置。

具体实施方式

以下参照附图1和2详细说明本实用新型所提供的电除尘器用润滑系统的振打轴轴承润滑优选实施例。