[实用新型]节能灯自动打胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打胶机，具体提供一种节能灯自动打胶机。

背景技术

现有技术下，对于节能灯进行打胶都是采用手工操作，这种方式不但费工费力，而且胶水填充程度不好掌握，很容易影响节能灯的外观以及密封效果。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、工作效率和自动化程度高的节能灯自动打胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯自动打胶机，包括密封体，所述密封体前方设置有密封体前盖，其后方设置密封体后盖，其顶部通过胶水流道连接体连接胶桶，所述胶水流道连接体后方连接换向阻料轴，所述换向阻料轴上设置有轴承，所述轴承外设置左右挡板，所述胶水流道连接体前方通过齿轮和齿条连接气缸体，所述密封体前盖前方通过固定架连接有气缸，所述密封体后盖后方通过橡胶软管连通阵列出口板。

密封体内设置有密封轴，所述密封轴上设置有密封圈。

密封体前盖和密封体后盖之间通过螺栓连接。

本实用新型的节能灯自动打胶机在使用时，把已搅拌好的乳胶装入一个密封较好的特制容器里，在压力作用下使已搅拌好的乳胶均匀地进入各个点胶口，启动感应装置使自动流水线停止。在感应作用下使点胶口对准所需点胶位置自动点胶，点胶多少可虽需要调整，点胶口多少可随需要控制，点胶完毕流水线自动流走进入下一程序，实现胶水自动补给。

本实用新型的节能灯自动打胶机与传统手工操作相比，有非常大的优势：

1、效率提高3倍以上；2、场地清洁易管理：3、控制简单，减少劳动强度且生熟手均可操作；4、占地面积小可根据需要随意挪动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种节能灯自动打胶机的结构示意图。

1、气缸  2、固定架  3、密封轴  4、密封体前盖  5、密封体  6、密封体后盖  7、密封圈  8、橡胶软管  9、阵列出口板  10、胶桶  11、胶水流道连接体  12、轴承  13、换向阻料轴  14、齿轮  15、齿条  16、气缸体  17、螺栓  18、左右档板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

一种节能灯自动打胶机，包括密封体5，所述密封体5前方设置有密封体前盖4，其后方设置密封体后盖6，其顶部通过胶水流道连接体11连接胶桶10，所述胶水流道连接体11后方连接换向租料轴13，所述换向租料轴13上设置有轴承12，所述轴承12外设置左右挡板18，所述胶水流道连接体11前方通过齿轮14和齿条15连接气缸体16，所述密封体前盖4前方通过固定架2连接有气缸1，所述密封体后盖6后方通过橡胶软管8连通阵列出口板9。

密封体5内设置有密封轴3，所述密封轴3上设置有密封圈7。

密封体前盖4和密封体后盖6之间通过螺栓17连接。

本实用新型的节能灯自动打胶机，在空气换向阀的控制下气缸1推动密封轴3作前后运动。向前推为点胶，运动距离受时间控制，时间越长运动距离越长，所排出的胶水越多，向后退时因为内部基本为真空，能吸回残留在点胶口位置上的胶水以免滴流，密封轴3在退回过程中换向阻料轴13处在封胶状态，也就是说胶水流道是密封的，退回到位后换向阻料轴13在气缸体16的拉力下连动齿条15，带动齿轮14转动使换向阻料轴13转动90度，这时胶水流道连接体11与密封体5是连通的，胶桶10里的胶水在自重压力下迅速补充到封胶体内，实现胶水自动补给，橡胶软管8连接到阵列出口板9实现一次可打节能灯胶水2-50个胶桶10的容量，可自由选择配置，在待机状态下胶桶10底孔与换向阻料轴13中间圆孔以及密封体5圆孔为直通，密封桶5里填满胶水，在流水线上装有感应装置，当排好节能灯管的模具流到感应范围时，感应装置把信号送到控制电路实现自动打胶。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。