[实用新型]重油沥青残渣多层阵列式喷雾造粒进料系统

说明书

所属技术领域

本发明属于一种化工机械设备，特别是涉及一种利用离心分离原理的具有较高分离效率的喷雾造粒分离塔的进料系统，并且具有通过调节汽化的溶剂量实现调节系统温度的功能，可以应用于重油梯级分离工艺中沥青残渣的喷雾造粒及分离过程。

背景技术

在重油梯级分离工艺中，脱沥青油等优质组分分离之后，需将剩余的沥青和胶质等残渣造粒，以便后续的处理和应用。但是沥青和胶质等残渣造粒后造粒塔及颗粒输送系统内是由汽化溶剂及沥青残渣颗粒组成的气固两相系统，系统的温度不能低于溶剂的沸点，否则溶剂凝结，沥青颗粒将发生板结，给系统操作带来隐患；系统温度不能高于沥青软化点，否则沥青残渣颗粒较软，表面粘性大，同样会造成颗粒的板结和堵塞装置的隐患。因此必须对造粒塔及颗粒分离和输送系统的温度进行严格控制。由于沥青颗粒较粘，不能在造粒塔内设置冷却内构件，以免颗粒架桥，而通过表面降温的效果有限，因此系统温度控制较为困难。本发明提出一种沥青残渣造粒喷雾进料系统可以解决这一问题。

发明内容

为了克服现有的喷雾造粒塔本身分离效率较低，系统温度控制困难的问题，提高下游颗粒分离装置和输送系统的安全和稳定性，本发明提出一种新型沥青残渣造粒喷雾进料系统。该进料系统结构简单，可以通过进料系统中的溶剂喷雾系统，调节和控制造粒塔和后续系统温度，并进一步控制造粒塔内的流动状态，在塔内利用沉降分离和离心分离的原理提高造粒过程中对固体颗粒的分离能力，减小造粒塔的尺寸和体积。这种新的进料系统兼有沥青残渣喷雾进料和控制系统温度的功能，在造粒的同时实现系统温度的控制，可以保障沥青颗粒分离和输送过程的安全可靠性。

本发明解决这个技术问题所采用的技术方案是：新型的喷雾造粒进料系统由两套可以切换的阵列排布的进料喷嘴分层分布组成，通过对阵列喷嘴喷射角度的设计，在沥青喷嘴喷雾造粒的同时，在造粒塔内形成旋转流场，在离心力的作用下，颗粒与气相分离，这样在实现造粒的同时达到较高的分离效率。通过阵列溶剂喷嘴喷入造粒塔内的溶剂迅速汽化吸热，降低系统的温度，通过控制喷入的溶剂量，可以对系统的温度进行有效控制。通过对阵列溶剂喷嘴喷入角度的调节可以控制塔内的流动状况。

新型喷雾造粒进料系统主要由上层进料管(7)、下层进料管(8)、上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)、下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)、上层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(4)、下层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(3)组成，其特征是阵列喷雾造粒系统(5)和(2)分别包含2～16个分支管，每个分支管分别带有一个阵列喷雾造粒喷嘴喷头(4)和(3)，其中心分别与进料管(7)和(8)相连接。

所述的喷雾造粒进料系统中，上层进料管(7)在喷雾造粒分离(1)的塔外部与来料系统相连接，在喷雾造粒分离塔(1)的内部与上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)相连接。

所述的喷雾造粒进料系统中，下层进料管(8)在喷雾造粒分离塔(1)的外部与来料系统相连接，在喷雾造粒分离塔(1)的内部与下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)相连接。

所述的喷雾造粒进料系统中，上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)包含2～16个分支管，每个分支管带有一个上层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(4)，其中心与上层进料管(7)相连接；上层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(4)沿圆周排列，圆周的直径D1为0.1D～0.9D，D为造粒塔主体直径；上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)与喷雾造粒分离塔塔顶的距离H1为0.1D～1.5D。

所述的喷雾造粒进料系统中，下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)包含2～16个分支管，每个分支管带有一个下层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(3)，其中心与下层进料管(8)相连接；下层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(3)按圆周排列，圆周的直径D2为0.1D～0.9D，D为造粒塔主体直径；下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)与上层阵列喷雾造粒喷嘴(5)在圆周方向上相错排列，相错的角度A2为5°～45°，上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)和下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)在高度方向上的间距H2为0.01D～0.5D。

所述的喷雾造粒进料系统中，上层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(4)与上层阵列喷雾造粒喷嘴系统(5)的支管相连，在圆周上按切向安装，在竖直面上，它的轴线与垂直线的夹角A1为0°～70°。

所述的喷雾造粒进料系统中，下层阵列喷雾造粒喷嘴喷头(3)与下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(2)的支管相连，在圆周上按切向安装，在竖直面上，它的轴线与垂直线的夹角A3为0°～70°。

附图说明

图1是本发明的喷雾造粒进料系统主体图。

图2是本发明的下层阵列喷雾造粒喷嘴系统(主视图)。