[实用新型]用于大输液软包装的分盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大输液软包装领域，具体而言，涉及一种用于大输液软包装的分盖机构。

背景技术

在大输液软包装行业，需要使用一种封口设备将盖子11′与包装容器12′封合以密封其中的输液产品13′(如图1所示)，而其中还需要有一种整理、分隔盖子的分盖机构，来为封口准备盖子。

图2示出了现有技术的分盖机构的结构图。该分盖机构的工作原理是：先将盖子11′倒入振荡斗27′，振荡斗工作将盖子(如组合盖)整理排列于输盖轨道23′上，伺服电机21′通过伺服机构22′带动分盖板24′移动，分盖板24′上设置有多个可携带盖子的槽，槽的个数和间距与分轨道的个数和间距相同，每进一个盖子分盖板24′移动一个位置(单位距离)，当所有的槽内均有盖子后，此时分盖板24′移至槽与分轨道25′对齐的位置，此时气缸26′前行将盖子推入分轨道，盖子从分轨道输出后由位于其终端的封口头将其与包装容器封合。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的分盖机构由于每进一个盖子分盖板就需要移动一次，分轨道较多时，送盖的动作次数必然增多，从而导致分盖周期较长，生产速度较慢。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于大输液软包装的分盖机构，能够解决现有的分盖机构导致的分盖周期较长，生产速度较慢的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种用于大输液软包装的分盖机构，包括：振荡斗，具有供大输液软包装的盖子输出的第一出口和第二出口；可移动的分盖板，其上排列多个可携带盖子的槽，分盖板的一侧设有盖子输出部、另一侧设有盖子推动部，盖子推动部对准盖子输出部；第一输盖轨道和第二输盖轨道，分别连接至第一出口和第二出口，并且分别具有向分盖板提供盖子的端部。

优选地，在上述的分盖机构中，第一输盖轨道的端部和第二输盖轨道的端部间隔设置。

优选地，在上述的分盖机构中，盖子输出部包括多条并排排列的分轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，分轨道至少有四条。

优选地，在上述的分盖机构中，盖子输出部包括6条分轨道，第一输盖轨道的端部和第二输盖轨道的端部间隔3条分轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，分盖板上的多个槽的个数与盖子输出部的多条分轨道的个数相同，多个槽的间距与多条分轨道的间距相同。

优选地，在上述的分盖机构中，盖子推动部包括多个气缸，各气缸对准相应的分轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，多个气缸固定于同一支架上。

优选地，在上述的分盖机构中，分盖机构还包括第三条输盖轨道。

优选地，在上述的分盖机构中，分盖板由伺服电机通过伺服机构驱动。

在本实用新型中，由于采用多条输盖轨道，解决了现有的分盖机构分盖周期较长，生产速度较慢的问题，从而缩短了分盖周期，加快了生产速度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的组合盖与包装容器的焊合图；

图2示出了现有技术的分盖机构的结构图；

图3示出了根据本实用新型实施例的分盖机构的结构图；

图4示出了图3所示的分盖机构沿K-K方向的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图3示出了根据本实用新型实施例的分盖机构的结构图，图4示出了图3所示的分盖机构沿K-K方向的剖视图。

如图3所示，该分盖机构包括：振荡斗1，具有供大输液软包装的盖子10输出的第一出口11和第二出口12；可移动的分盖板3，其上排列多个可携带盖子10的槽31，分盖板3的一侧设有盖子输出部4、另一侧设有盖子推动部5，盖子推动部5对准盖子输出部4；第一输盖轨道21和第二输盖轨道22，分别连接至第一出口11和第二出口12，并且分别具有向分盖板3提供盖子的端部。

该实施例由于采用两条输盖轨道来替代现有分盖机构中的一条输盖轨道，解决了现有的分盖机构分盖周期较长，生产速度较慢的问题，从而一次可以送两个盖子，大大缩短了分盖周期，加快了生产速度。