[实用新型]用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，特别涉及一种适用于在轧机工作辊换辊时能够自动对轴承座转盘进行限制的自动限位装置。

背景技术

随着轧制速度的提高，加速了轧辊的磨损。轧辊磨损后，几何尺寸和辊型都将发生变化。为了保证轧材质量，必须及时更换轧辊。现有轧机的工作辊通过工作辊轴承座安装在与左右机架立柱滑动联接在一起的工作辊弯辊块中，并在工作辊轴承座与工作辊弯辊块的凹槽相应位置上嵌装一转盘，转盘通过销轴与轴承座活动联接在一起。在轧机轧制带钢时，转盘可以随着轴承座在工作辊弯辊块的凹槽中沿轧辊长度方向进行轴向窜动，也可以根据工作辊的受力情况通过与轴承座联接的销轴进行较小角度的旋转。它的不足之处在于：由于工作辊轴承座上的转盘与工作辊弯辊块配合间隙比较小，只有0.2mm-0.4mm，在换辊插装过程中经常因为人工调节转盘位置控制不利而使转盘随意转动或者变位的现象发生，导致工作辊轴承座与工作辊弯辊块卡死，工作辊轴承座不能顺利的插入弯辊块中，给工作辊换辊工作带来不便，延长了换辊时间，降低了轧机作业率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置，结构简单，工作可靠，操作方便。

本实用新型一种用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置，包括工作辊轴承座、通过销轴联接在工作辊轴承座两侧与工作辊弯辊块凹槽相对应位置上的可转动的转盘。其中：在转盘上设置有偏离中心的定位通孔，设置在工作辊轴承座上、并与定位通孔同轴的阶梯型盲孔，及设置在定位通孔和阶梯型盲孔中的自动限位件。

本实用新型所述的自动限位装置，其中：自动限位件包括分别插装在定位通孔中的阶梯型顶杆和阶梯型盲孔中的限位销钉。顶杆的顶帽端与限位销钉的钉帽端相接触，顶杆的另一杆体上设置有限位环，该限位环的外环面与定位通孔过盈配合，在限位销钉的钉杆上套装有弹簧，该弹簧的两端分别顶靠在阶梯型盲孔的端部与限位销钉的钉帽处。

本实用新型所述的自动限位装置，其中：顶杆的两端部为异形端面。该异形端面的形状可以为球面，也可以为锥面。

本实用新型用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置具有以下优点和效果：

1、由于在转盘和工作辊轴承座中设置了自动限位件，该自动限位件既能够根据轧制生产或换辊的实际需要，自动调整工作辊轴承座与工作辊弯辊块的相对位置，适时地、准确地控制转盘转动与否；又能够满足轧制生产时，转盘在工作辊弯辊块中自由移动和旋转较小角度的要求。

2、由于自动限位件主要由阶梯型顶杆和限位销钉构成，顶杆由限位环进行限位，限位销钉由弹簧提供回复力，从而不仅避免了换辊时人工调节转盘定位的繁杂操作和调整，减轻换辊劳动强度，缩短换辊时间，而且结构简单，工作可靠，无需维护，提高了生产作业率。

3、由于将顶杆的两端部设计为异面端面形状，该异面端面的形状可以为球面形状，也可以为锥面形状，所以具有该异面端面形状的顶杆能够使顶杆顶帽端与限位销钉钉帽端和或顶杆另一杆体与工作辊弯辊块凹槽侧面之间的接触面积比较小，从而既能够保证顶杆具有良好的受力状况，同时转盘3也不受顶杆的限制，又能够在一定的空间内进行自由转动。

总之，本实用新型用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置不仅满足了轧机轧制时，工作辊轴承座中的转盘在工作辊弯辊块中自动移动的同时还能够自由转动的需求，使轧机能够正常生产，还保证了工作辊换辊时转盘不需要转动的要求，实现了对工作辊换辊安全可靠地进行安装或更换，生产作业率高，特别适用于六辊轧机和八辊轧机的使用。

附图说明

图1是实用新型用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置结构示意图；

图2是工作辊轴承座插入弯辊块前，图1的A-A剖视图；

图3是工作辊轴承座插入弯辊块后，图1的A-A剖视图；

其中：1顶杆，2限位环，3转盘，4限位销钉，5弹簧，6工作辊轴承座，7工作辊，8工作辊弯辊块，9销轴，10阶梯型盲孔，11定位通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工作辊轴承座转盘自动限位装置的具体实施方式作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型一种用于轧机工作辊轴承座转盘的自动限位装置，包括工作辊轴承座6、位于工作辊轴承座6两侧的工作辊弯辊块8和嵌装在工作辊轴承座6的凹槽及与该凹槽相对的工作辊弯辊块8的凹槽中、且通过销轴9可转动地安装在工作辊轴承座6上的转盘3，工作辊弯辊块8带动转盘3旋转。其中：