[实用新型]压克力加工机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压克力加工机结构，属于压克力加工机技术领域，通过加工或抛光压克力(聚甲基丙烯酸甲酯聚合体(Polymethyl methacrylate；PMMA))板的侧端面，以达到所需形状或较佳导光的效果。

背景技术

图8为现有结构立体外观图。图9为现有结构立体分解图。如图8、图9所示，为现有结构8的一种导光板加工机，其组成包括有：一架体81，所述架体81呈一中空状，其上端面设有一组轨道82；一平台83，设所述平台83底部设一组滑槽以能嵌合架体81上的轨道82，以能在轨道82上移动；一传动单元84，设所述传动单元84设于架体81内，以使平台83在轨道上作往复运动；一龙门固定座85，所述龙门固定座85设置于一平台83上，并由两个龙门支柱及一横板所组成；一作动夹持单元86，设一夹持861上设有一可变角度固定座862固定于一龙门固定座85的横板上，设使所述固定座862可夹持及固定所述平台上的被加工物；一具动态平衡刀具主轴87，垂直于平台方向进给，以便能切削抛光被加工物的一端面；一控制面板单元88，设所述面板控制单元88隐藏于架体81一内侧，使操作时可供掀开使用；通过以上的组成，能使所述加工机以抛光加工不同面向的导光板或压克力(聚甲基丙烯酸甲酯聚合体(Polymethylmethacrylate；PMMA))板。

然而，上述现有结构8仍具以下缺点：

1.夹料时无对准基准线，因此夹料对准麻烦耗时；

2.夹料时，作动夹持单元86由单支导柱导滑，因此容易使可变角度压挚固定座偏转，常造成夹料不确实；

3.无盖体而容易使尘屑飞扬，操作人需带上口罩；

4.无法对压克力(聚甲基丙烯酸甲酯聚合体(Polymethylmethacrylate；PMMA))板加工成所需的凹槽形状。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压克力加工机结构，具有压料基准线。

本实用新型的次要目的在于提供一种压克力加工机结构，压料稳定确实。

本实用新型的另一目的在于提供一种压克力加工机结构，具有盖体。

本实用新型的再一目的在于提供一种压克力加工机结构，具有加工压克力(聚甲基丙烯酸甲酯聚合体(Polymethyl methacrylate；PMMA))板侧端面凹槽形状。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压克力加工机结构，包括：

一架体，所述架体的上面横向设有一凹槽及一轨道；

一传动单元，所述传动单元包括一传动杆，并设于所述凹槽内；

一平台，置于所述架体的轨道上，并且被所述传动单元的传动杆所贯穿，又所述平台上设一组第一线性滑轨及一第一作动缸，并且结合于一动态平衡刀具的底盘；及

一龙门夹持模组，其设于所述架体的凹槽旁，并且包括一龙门固定座并于其上设有数个夹持单元，及一挡料装置，所述挡料装置作为夹料的基准线。

换句话说，本实用新型提供了一种压克力加工机结构，包括：一架体，所述架体的上面横向设有一凹槽及一轨道；一传动单元，所述传动单元包括一传动杆，并设于所述凹槽内；一平台，置于所述架体的轨道上，并且被所述传动单元的传动杆所贯穿，又所述平台上设一组第一线性滑轨，并且结合于一动态平衡刀具的底盘；及一龙门夹持模组，其设于所述架体的凹槽旁，并且包括一龙门固定座并于其上设有数个夹持单元，及一挡料装置，所述挡料装置作为夹料的基准线。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比，可以实现以下效果：

1.本实用新型的挡料装置设于龙门固定座与动态平衡刀具之间，所述挡料装置提供迅速入料(将要加工的压克力板)定位，提供迅速用来夹持加工的效果。

2.本实用新型的夹持单元的头端块体进一步设二导杆穿伸于L座，所述二导杆的作用可强化夹持单元的稳定性，以及可旋转式压合块可压抵固定压克力板或形状较为复杂的压克力(聚甲基丙烯酸甲酯聚合体(Polymethyl methacrylate；PMMA))材质的被加工物。进一步地，夹持单元因设于龙门固定座的滑道，又可在滑道可变换位置，并且龙门固定座也为可调位置，再加上夹持单元设有节流阀，从而使龙门夹持模组以压克力板的大小，选择夹持单元的数量以及调整其适当位置。

3.本实用新型的架体上面设有盖体再配合吸尘装置，所述盖体具有防尘效果，不会让操作者吸入尘屑。