[实用新型]冶炼球团竖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中生产氧化球团竖炉，特别是涉及用在烧结球团机械竖炉上承托导风墙的大梁和导风墙所用耐火砖及球团干燥床的冶炼球团竖炉。

背景技术

目前我国较大型钢铁厂冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖炉生产。因其具有产量高、质量好，并能利用高炉自身在冶炼生产中产生的废气做燃料等几大优点，近年来已逐步取代了陈旧式烧结方式。在现有技术中承托导风墙的大梁(又称之为大水梁)，是由2根无缝钢管在一头用弯头焊接，冷却水由下管进入经弯头由上管返回，此时管内成为水和水蒸气的混合物，此为大梁的一道冷却水循环过程，照此把三道水循环罗在一起，焊接成高1.1米左右的大梁一侧。再用钢板把两侧连接成宽0.78米，并分隔成孔径为0.4米左右的近正方型九孔便成为大梁整体，把大梁悬空横担于竖炉的炉体墙两端。

在竖炉中起通风作用的导风墙及起承托作用的大梁因受在其通风孔内通过的被气流裹带的大颗粒粉尘及球矿碎渣，因粒度较大质量较高不能被气流从导风墙内带出，在自身重量和向上气流的双重作用下，悬浮于大梁和导风墙下部，但大梁及导风墙的通风孔为矩形，大颗粒物在离心力的作用下，存留于通风孔四角不容易顺旋转中的气流转动，在此处与水管和筋板的焊接处进行徘徊式磨擦，产生与金属管道除锈冲沙相同的现象，直至颗粒物被磨细气流上推力大于自身重力时才逐渐带出炉外。周而复始直至损坏到不能继续使用，大梁隔板因无水冷却首先被冲刷消失，其它部位也因被磨薄，在不断的气滞振动下产生疲劳裂纹，在水蒸气压力的作用下开裂漏水或变型，一般使用周期在6个月或随时修补至1年左右，其更换时间不能和导风墙砖同步，因大梁的更换必须拆除仍能使用的导风墙砖。其寿命短而严重的影响了生产。

导风墙的宽度和大梁一致，高不足4米、耐火材料总重30多吨，是由三百块孔径、孔距和大梁相同的高铝质、框棱型耐火砖砌筑而成。每层每孔一块成九孔烟筒状垂直砌筑在大梁上面，因其面积大于普通压力机台面而无法成型，现有技术只能用震动成型机制作，用震动来弥补其压力的不足。而震动加压需要在配料中水分和细粉比例加大，其程度很难控制，因以上种种原因使产品在烧制过程中出现收缩变型、薄厚不一、层裂或断裂等现象，造成产品合格率极低。在现有技术中只能用降低烧成温度来保证其产品能达到砌筑标准，但产品并未能达到结合强度。因此而导致在使用过程中细粉最先被冲刷掉，使骨料颗粒裸露而被逐渐冲刷掉，周而复始形成洞状，其洞状又给颗粒物在通风孔内的旋转造成了阻力，致使颗粒物与墙体的冲刷和摩擦力加大，其中耐火砖所脱落的骨料颗粒因硬度大，冲刷和摩擦力也就更大，恶性循环直至损坏到不能继续使用。

干燥床上的生球团是由皮带输送机在干燥床上顶部进行往复式布料也就是说布料机布料到达一端时，另一端顶部的生料已经无料或料薄，气流在干燥床下在压力的作用下向此处移动并大量排出、造成热源流失，还会引起此处生球团因水份大、受热温度高崩裂而产生碎渣颗粒影响通风透气，给预热和焙烧造成困难，在排料至冷却带时被高压风裹带进导风墙通风孔与其孔砖进行冲刷和磨擦的恶性循环。干燥床的承托水梁，因跨度大，在使用过程中，很难承受工作环境的压力，产生弯曲、变型，影响烘干效果和向下排料，严重时，可造成偏料导致的导风墙倾斜和坍塌现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就是要解决冶炼竖炉由于导风墙大梁、导风墙及干燥床使用寿命短致使产量低、成本高的问题，提供一种新型的导风墙大梁和导风墙体及干燥床承托结构，大梁的梁架及干燥床承托梁由耐热钢焊接而成后，再用浇注料浇注成型，并经高温烧制而成，导风墙采用竖楔型耐火砖拱型砌筑，导风墙大梁及导风墙通风孔内加装内衬套，取消现有大梁及干燥床的整套水循环系统，大大节约了生产成本，降低竖炉事故率的冶炼球团竖炉。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种冶炼球团竖炉，所述的导风墙用大梁支撑，干燥床位于导风墙的上方用支撑件支撑，位于竖炉炉体内，

a.所述的导风墙支撑大梁的梁体是上拱下平结构，其长度大于炉体内径，该梁体用多根金属立柱支撑，所述梁体上设有大梁通风孔，该大梁通风孔内装有大梁通风孔内衬套，该大梁通风孔内衬套的外表面涂有防粘层；