[实用新型]节能式发动机无效
申请号: | 200920148295.1 | 申请日: | 2009-03-31 |
公开(公告)号: | CN201424976Y | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 赵晓明 | 申请(专利权)人: | 赵晓明 |
主分类号: | F02B75/32 | 分类号: | F02B75/32 |
代理公司: | 北京万科园知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 张亚军;王 军 |
地址: | 15570*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 发动机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种节能式发动机。
背景技术
目前的发动机均为缸筒的垂直中心线穿过曲柄的中心,因此,当发动 机爆发作功时,连杆与曲柄的垂直线之间存在夹角r,活塞受到一个爆发压 力P通过传导至曲柄的力F1只能是爆发压力P×cosr,如果一台六缸发动 机,其功率损失就较大。对于我国大大小小的各种发动机,其功率损失就 更大。这样不但浪费了燃油,还造成了环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了克服上述的功率损失,浪费了燃油,还 造成了环境污染的不足,提供一种节能式发动机,它在用同量的燃油可以 发挥出较大的功率,既节约了燃油,还保护了环境。
本实用新型的技术方案是这样实现:一种节能式发动机,包括:机体、 缸筒、曲轴、曲柄、活塞、连杆,所述的连杆的中心线与曲柄轴瓦的直径 为直角固接,且连杆的中心线向外距曲柄及曲柄轴瓦的中心轴为a距离; 所述的连杆下端通过曲柄轴瓦与曲柄铰接;所述的缸筒设置在发动机爆发 时曲柄水平位之连杆上方的中心线上,所述的缸筒内的活塞与缸筒滑动配 合,连杆的上端通过活塞轴与活塞铰接。
所述的a<曲柄的半径。
本实用新型连杆的中心线与曲柄轴瓦的直径为直角固接,且连杆的中 心线向外距曲柄及曲柄轴瓦的中心轴为a距离;连杆下端通过曲柄轴瓦与 铰接,从而加大了从连杆至曲轴的力臂,提高了发动机的力矩;所述的缸 筒设置在发动机爆发时曲柄水平位之连杆上方的中心线上,从而,活塞受到 一个爆发压力P通过传导至曲柄的力从理论上讲仍然是P,发动机在爆发作 功过程中,能够发挥出最大的功率。用同量燃油可以发出最大的马力,既 节约了燃油,还保护了环境。
附加说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1曲柄连杆结构放大示意图;
图3是六缸发动机实施例结构示意图;
图4是目前发动机结构示意图;
图5是目前发动机的爆发作功状态受力分析示意图;
图6是本实用新型发动机的爆发作功状态受力分析示意图。
具体实施方式
实施例1
一种节能式发动机,如图1-2所示,它包括:机体、缸筒1、曲轴、曲柄 3、活塞6、连杆2,油底壳4,油底壳4设置放油堵401,所述的连杆2 的中心线与曲柄轴瓦的直径为直角固接,且连杆2的中心线向外距曲柄3 及曲柄轴瓦的中心轴为a距离;所述的连杆2下端通过曲柄轴瓦与曲柄3 铰接;所述的缸筒1设置在发动机爆发时曲柄3水平位之连杆2上方的中 心线上,所述的缸筒1内的活塞6与缸筒1滑动配合,连杆2的上端通过活 塞轴与活塞6铰接。
所述的a<曲柄3的半径。
实验证明:本发动机的连杆2中心线与曲柄轴瓦直径为直角固接,且 连杆2的中心线向外距曲柄3及曲柄轴瓦的中心轴为所述的连杆2的中心 线与曲柄轴瓦的直径为直角固接,且连杆2的中心线向外距曲柄3及曲柄 轴瓦的中心轴为a距离;,连杆下端通过曲柄轴瓦与铰接,从而加大了从连 杆至曲轴a距离的力臂,提高了发动机的力矩;所述的缸筒设置在发动机 爆发时曲柄3水平位之连杆2上方的中心线上,从而,活塞受到一个爆发 压力P通过传导至曲柄的力(理论上讲)仍然是P,发动机在爆发作过程中, 能够发挥出最大的功率,同时,并将将最大的功率输出。这与目前的发动 机相对比:如图5所示,用同量燃油本发动机可以发出最大的马力,既节 约了燃油,还保护了环境。如图6所示。
实施例2
六缸式节能式发动机,如图3所示:其结构与实施例1基本相同,不 同之处在于:所述的机体内设置六个缸筒的发动机。
实验证明:本发动机在爆发作功过程中,是实施例1发挥出的功率的 六倍。它用同量燃油可以发出最大的马力,既节约了燃油,还保护了环境。
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