[实用新型]不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置。

背景技术

目前，不锈钢带极堆焊搭接量由人工控制横臂伸缩控制开关，堆焊搭接量不均匀，焊接质量不稳定；或采用螺旋进给装置，控制相邻焊道之间的搭接量，要求容器的圆度非常精确，只能在锻焊结构产品上应用。卷板成型方式的容器应用困难，而且需要的机械及控制系统非常复杂，成本较高，一套需要近3万余元。在作业时，当圆形容器按圆周方向进行不锈钢带极堆焊一圈，焊带需要沿容器轴向改变一个焊带位置时，以往利用手动方式调整焊带的轴向位置，在时差，速度上因人而异，造成搭接量不均匀，致使堆焊表面成型不美观，甚至出现堆焊过多覆盖原有堆焊面，呈突起，或堆焊过少而与原堆焊面不能完全搭接，出现凹沟或呈咬边等现象，需要在堆焊后，进行补焊修磨，影响了产品的质量、增加了制造成本及工期，带极堆焊搭接量不均匀，堆焊层表面成型受人工影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置，以克服现有不锈钢带极堆焊搭接量由人工控制横臂伸缩控制开关，堆焊搭接量不均匀，焊接质量不稳定的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置，包括焊机支架和筒体，所述焊机支架上设有电动机，电动机的下方设有焊机横臂，焊机横臂的一端设有焊机机头；所述电动机通过控制器控制筒体，控制器与筒体之间设有传感器，传感器与控制器、控制器与电动机均通过导线连接；所述传感器包括传感器支架、触头和模块，所述触头的一端设在传感器支架上，触头的另一端搭在筒体外壁上，所述模块设在筒体的外壁上。

本实用新型的有益效果为：结构简单，体积小，适用性好，不受设备的圆度限制，板焊、锻焊结构对此装置的正常使用没有影响。功能上具有以下优点：1.焊缝成型美观。由于横臂自动伸缩，使得每道焊缝宽度相同，且厚度均匀，因此焊缝的成型美观。2.焊接质量提高。由于横臂自动伸缩，使得每遍焊缝的搭接位置相同，焊缝搭接宽度、厚度基本相同，避免了搭接不上或搭接过量，这就保证了耐蚀堆焊层的内在焊接质量和外观质量。3.提高劳动效率。由于焊接质量的提高，节省了焊后不平处的修补打磨时间，提高了劳动效率，降低了不必要的补焊或修磨，减少了焊材的浪费，节约了成本。4.造价低廉，本装置总体费用仅5千元。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置中传感器的结构示意图。

图中：

1、焊机支架；2、筒体；3、电动机；4、焊机横臂；5、焊机机头；6、控制器；7、传感器；71、传感器支架；72、触头；73、模块；8、导线。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种不锈钢带极堆焊焊道搭接量控制装置，包括焊机支架1和筒体2，所述焊机支架1上设有电动机3，电动机3的下方设有焊机横臂4，焊机横臂4的一端设有焊机机头5；所述电动机3通过控制器6控制筒体2，控制器6与筒体2之间设有传感器7，传感器7与控制器6、控制器6与电动机3均通过导线8连接；所述传感器7包括传感器支架71、触头72和模块73，所述触头72的一端设在传感器支架71上，触头72的另一端搭在筒体2外壁上，所述模块73设在筒体2的外壁。

具体使用时，在进行不锈钢带极堆焊前，根据堆焊速度，预先模拟确定筒体2旋转一圈的堆焊时间，并设定焊机横臂4轴向进给量，并以此为依据，设定传感器7工作时间，传感器7的触头72搭在筒体2外壁，在带极堆焊转动一周后，由触头72回位，发出电信号，反馈给焊机控制器6，控制器6根据此信号，发出焊机横臂4沿容器轴向方向进给命令，从而实现焊机横臂4按照设定的进给量，发生轴向位移，带动焊机横臂4前端的焊带同步位移，进而实现焊带的自动搭接，保证了搭接量和位移变化时间，使得整个堆焊的过程中，相邻焊道搭接时焊接横臂4的进给不需要人工干预，即可实现带极堆焊焊道与焊道之间的自动搭接。