[实用新型]锥塞型渣浆阀

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种渣浆泵系统的切断阀。

(二)背景技术

现有的渣浆阀为闸板式渣浆阀，这种渣浆阀阀体底部有密封面构成的槽，槽内易积渣，从而使闸板关不到位，影响密封效果，在启闭过程中，因渣浆侵入闸板与密封面之中而增大摩擦力，不但启闭操作特别费力，而且很容易损坏密封面，所以其使用寿命都很短，还时常发生闸板掉落而无法开启的情况，严重的影响了生产。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锥塞型渣浆阀，解决渣浆系统管网介质的切断和连通的问题，并解决闸板型渣浆阀操作启闭摩擦力大、易磨损、使用寿命短、闸板易脱落等技术难题。

本实用新型的目的是这样实现的：这种锥塞型渣浆阀，阀体左右两端有进水口和出水口，阀体上面与阀盖连接，阀体内置阀芯，阀芯与阀轴连接，阀轴上穿阀盖，并连接减速箱和手轮，其特征在于：

阀体顶部与阀盖由螺栓连接；阀芯的纵剖面为C形，其顶部固定连接阀轴，该阀轴上穿阀盖与减速箱连接，其底部固定连接阀轴，该阀轴置于上述阀体底端轴套内，阀芯的中部实体外面固定连接一锥塞。密封套为圆台型，由压套紧固于阀体进口端阀口上；耐磨套由螺栓连接于阀体进口端法兰面处；阀体进水口和出水口端与大小头由螺栓连接。上述锥塞与阀芯为螺栓连接或焊接；上述耐磨套与压套和密封套为滑动配合；上述阀盖与减速箱之间连结有连接架。

本实用新型与现有传统技术相比具有的有益效果：本实用新型是一种改进的阀门，该阀阀体设计为宽体腔结构，流体介质进入阀体时，形成一个缓冲区，能大大减少流体介质对阀体及阀体内零件的冲刷力，锥塞具有位移补偿功能，可大幅延长使用寿命，阀芯设计为中空C型结构，开启状态下，为全通道式结构，且无水头损失，节能降耗；C型结构的阀芯及锥塞和两端的阀轴均远偏离流道，从而避免了流体介质的直接冲刷；在阀体进口端设计有耐磨套，既能有效保护压套和密封套，也能减少流体介质对阀体过流面的冲刷力；该阀阀芯、锥塞、阀轴和阀盖等组件可整体从阀体顶部拆卸，故不需要拆动管道，可实现在线检修，维护方便，锥塞与阀芯为组装式结构，可拆卸更换，能延长阀门使用寿命。

(四)附图说明

下面结合附图描述最佳实施例。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

(五)具体实施方式

图1是一种锥塞型渣浆阀的实施例，其阀体12采用上装式方式，阀芯6与锥塞5为螺栓连接组装形式，阀芯6与阀轴7为一体式固定联接，密封套4为圆台凸起形，由压套3固定在阀体12轴端的止口上，阀图1是锥塞型渣浆阀的实施例，其阀体12采用上装式方式，阀芯6与锥塞5为螺栓连接组装形式，阀芯6与阀轴7为一体式固定联接，密封套4为圆台凸起式形，由压套3固定在阀体12轴端的止口上，阀盖8由螺栓连接与阀体12的顶部，阀盖8与阀轴7、阀芯6、锥塞5及连接架9、手轮11、减速箱10等构成整体组件，可整体从阀体12上拆卸子下来，耐磨套2安装固定在阀体12的进口端面处，阀体12两端分别与大小头1和大小头13由螺栓联接。

当开启阀门时，旋动手轮11通过减速箱10带动阀轴7旋转，同时阀轴7带动阀芯6及锥塞5旋转，当旋至阀体12的侧面时，因阀体12为宽体腔结构，所以这时阀轴7、阀芯6及锥塞5均远离流道，从而避免了流体介质的直接冲刷；当关闭阀门时，反向旋转手轮11，同样通过减速箱10带动阀轴7反向旋转，同时，阀轴7带动阀芯6及锥塞5反向旋转，直至锥塞5与密封套4形成密封形态，从而关闭阀门，截断流体。耐磨套2用螺栓固定安装在阀体12进口端处，用以保护压套3和密封套4，从而可以延长阀门的使用寿命。