[实用新型]门窗边框的组成元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗，具体地说，是涉及一种门窗边框的组成元件。

背景技术

在气候严寒或炎热的地区，多利用各式空调设备(如：暖气或冷气设备)营造适于人类生活、工作的室内环境，这使得室内空间与室外环境形成明显温差，导致室内空间与室外环境之间容易产生热交换现象，从而将导致空调设备的效率降低，徒然虚耗电能。为了降低此热交换现象的影响，可将门窗的边框装设多片玻璃板，以使门窗形成一到多个不等的夹层，利用该夹层降低室内、外之间通过玻璃板形成热交换的影响。但前述热交换现象不仅发生在门窗的玻璃板，还发生在门窗的边框。由于塑料的热传导性低于金属材料，故习知建筑用门窗的边框使用塑料型材为主要元件组合而成，使用塑料制成该型材，有利于降低室内与室外在门窗的边框处所形成的热交换，藉此提高空调设备的效率。

将聚氯乙烯(Polyvinal chloride，俗称PVC)或聚缩甲醛(Polyoxymethylene，俗称POM)等泛称为塑钢的塑胶材料利用挤出成型工艺制得型材，以多根该型材为主要元件组接成矩形或其他形状的门窗边框，该型材凸设有用于接合玻璃板的接板，且该型材在该接板相邻处凹陷嵌槽，当门窗边框组合完成后，将玻璃板镶嵌装设于边框并予以定位，即可组装完成塑料门窗。欲将玻璃板镶嵌装设于该边框时，玻璃板一侧表面的边缘藉由粘着剂与该接板侧相粘接，再选用适当长度的长条状压条插入该嵌槽，该压条压靠于玻璃板的另一侧表面，使该压条配合该接板对玻璃板形成夹制，即可将玻璃板镶嵌于门窗的边框，并予以定位。

习知门窗边框在玻璃板与型材的接板粘接后，必需另外取用长条状的压条，并将压条分段裁切，使压条的长度与所欲压设处的玻璃缘边长度配合，才能将压条插入玻璃板相邻处的嵌槽，使压条与型材组接，如此一来，施工人员在玻璃板装设后，必需测量压条所需长度，并依据测量所得裁切压条，施工繁琐耗时，且施工完成后，大多会剩余若干余料，该余料又往往因为长度过短而无法再利用在其他门窗的玻璃镶嵌作业上，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗边框的组成元件，其本体一体成型设有可内外摆动的压条，提高了玻璃板镶嵌安装的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其中，该本体为管状型材，其特征在于，至少一压条一体成型于该本体一侧，其中，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与该本体的侧缘顶部一体活接，使该压条以该衔接部为轴往复摆动，以用于定位玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。

所述本体沿轴向凸设至少一接板，玻璃板藉由粘着剂与该接板侧向粘接，以使玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。

两个压条对称地分别一体成型于所述本体两侧，以用于定位玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。所述本体在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板，以使两片玻璃板分别粘接于各该接板处。

所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设一定位板，一玻璃板缘边藉由粘着剂与该定位板侧向粘接，以使三片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。

所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向对称凸设两个定位板，两个玻璃板分别藉由粘着剂与各该定位板侧向粘接，以使四片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。

所述压制片末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。

所述本体沿轴向凹陷形成扣槽，所述压条在其基座上凸设一扣部，该扣部配合嵌扣于该扣槽处，藉以定位所述压条，以提高所述压制片压靠定位玻璃板的可靠度。

所述本体沿轴向凹陷形成一插槽，所述压条在其基座上凸设一插舌，该插舌配合插入该插槽，以定位所述压条。

所述接板末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。

本实用新型的优点是：在本实用新型中，由于用于压制定位玻璃板的压条一体成型于本体上，因此，本实用新型提高了玻璃板镶嵌安装的效率，提高了密闭性和防水性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例截取一部分的立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例的径向断面图。

图3是本实用新型第一实施例使用状态的径向断面示意图。

图4是本实用新型第二实施例截取一部分的立体示意图。

图5是本实用新型第二实施例的径向断面图。

图6是本实用新型第二实施例使用状态的径向断面示意图。

图7是本实用新型第三实施例截取一部分的立体示意图。

图8是本实用新型第三实施例的径向断面图。