[实用新型]一种新型引流芯成型炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉，主要指生产打火机引流芯用的一种新型引流芯成型炉。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，一次性打火机和可重复使用的充气打火机的应用十分广泛，用量也是逐年呈上升的趋势，因此，其配件和成品的需求量非常大，然而，做为打火机一个重要的配件“引流芯”，其生产工艺比较复杂，在过来的多年里还主要是停留在通过人工将装好料的模俱放入融化的硝酸钠液体中加热，从而得到比较接近于塑料成型的温度而进行生产的，在这种生产方法的实施过程中，塑料成型温度不好控制，控制温度的方法，主要是靠师傅用眼观察煤灶中火的温度和液体硝酸钠的温度来确定引流芯模俱的温度，这种控制温度的方法误差很大，且劳动强度大、费工时，又有一定的污染，使得成品率低，生产过程时间长，生产效率底。这种比较原始的引流芯生产方法，根本满足不了市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有生产过程中的不足，提供一种结构简单、成本低、能够实现半自动化生产、效率高，成品率高、无污染、易于加工制造和安装的生产引流芯的一种新型引流芯成型炉。

为了实现上述目的，本实用新型的一种新型引流芯成型炉，包括炉体、炉体支柱、拉杆、电机底座、固定孔、调速电机、电机输出轴、小转盘、支撑杆、大转盘、支柱、托盘。在炉体上设有自复位大扭簧合页、大自合门、自复位小扭簧合页、小自合门、测温探头、接线柱，在炉体内部设有电加热板、保温层，在大转盘内部设有保温带。其中，炉体由铁板通过焊接而成，岩棉保温层设在炉体的内壁上，电加热板设在岩棉保温层的内侧，并通过陶瓷夹板和固定螺丝固定到炉体的铁皮壳的内壁上，并通过导线实现与接线柱的连接，岩棉保温层通过不锈钢丝钉卡扎在炉体的内壁上，炉体支柱一端与炉体的铁皮壳焊为一体，另一端通过焊接与拉杆连为一体，拉杆的另一端与电机底座焊为一体，电机输出轴上设有连体小转盘，小转盘通过支撑杆与大转盘连为一体，连接方法为焊接，并且，小转盘、支撑杆，大转盘保持在同一圆心的平面内，调速电机上设有电机底座，调速电机通过电机底座和拉杆、炉体支柱实现与炉体的固定连接。电机底座上设有固定孔，用于调速电机与水泥地的固定，在大转盘上每隔一定的距离，均匀的设置一个支柱，每根支柱的上端都设有一个托盘，托盘用于盛放引流芯成型模俱，支柱的两端通过焊接分别与大转盘和托盘连为一体，在炉体的进口和出口的端面上，分别设有能够自动闭合和开启的大自合门和小自合门，其高度和宽度略大于支柱和托盘的总宽度和高度。在炉体的下面设有半圆型托盘滑道开口，用于支柱和托盘沿此滑道开口的移动。支柱和托盘的大小控制在能顺利的通过大、小自复位自合门和滑道开口为准。调速电机、测温探头、接线柱分别通过电缆线与电控柜相连。当引流芯成型炉通电后，炉体内部的温度受电控柜的控制并实现自动控温，此时调速电机就会按照电控柜的控制匀速旋转，由此托盘带着事先装好原料的引流芯模俱就会从炉体的进口处移进炉体内，在炉体内得到均匀加热后，再从炉体的出口移出，从而完成引流芯模俱的自动加热和引流芯模俱中塑料的自动成型，由于在进口处有工作人员随着大转盘的不停转动，将一个一个的事先装好塑料的引流芯模俱放于托盘上，因此随着调速电机带动大转盘的转动，在炉体的出口处就会有将塑料成型好的引流芯模俱一个接一个的移出，然后，由工作人员提走进行拆模倒芯工序，从而实现引流芯成型半自动化。

由于采用了上述方案，本实用新型提供的一种新型引流芯成型炉，具有这样的有益效果，引流芯模俱受热均匀，引流芯模俱加温时间短，生产效率高，成品率高，没有污染，工人劳动强度小，产品成本低，使用方便，适合规模化生产的优点。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种新型引流芯成型炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型引流芯成型炉炉体断面的结构示意图。

图3是本实用新型一种引流芯成型炉炉体的另一种实施方式的断面结构示意图。

具体实施方式

在图1中，1、一种新型引流芯成型炉；2、炉体；3、炉体支柱；4、调速电机；5、电机底座；6固定孔；7、拉杆；8、支撑杆；9、支柱；10、电机输出轴；11、小转盘；12、托盘；13、自复位大扭簧合页；14、自复位大自合门；15、自复位小扭簧合页；16、自复位小自合门；17、大转盘；18、测温探头；19、电源接线柱。