[实用新型]液压多用切角机

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种液压多用切角机。广泛应用于高低压开关柜、电器柜及其它金属箱柜、机壳等制造行业，适合大批量金属板材切角使用。

二、背景技术

在金属箱柜、薄板机壳等箱形构件加工中，需要在金属板材上切角或加工槽状切口，传统的金属板材裁切使用剪床、火焰切割或者激光切割。加工中，由于剪床、火焰或者激光切割存在定位精度低，操作较为复杂，一次性设备投资大等因素，造成金属箱柜、薄壳机壳等构件加工周期长，成本高。

三、发明内容

为了克服现有的金属板材裁切方式的不足，本实用新型提供一种金属板材切角机，该切角机不仅能剪切厚度在3.5mm以下的黑色金属，还能剪切厚度小于10mm的有色金属及剪切4#角钢的焊接缺口。

本实用新型采用的可调式角度控制装置，可剪切板材的多种角度，可加工宽带在50mm，深度在100mm以内的槽形零件。本实用新型将板材切角由传统的机械加工改进为冲压加工，提高工效数十倍，而且能方便地更换不同的冲孔模具，进行圆孔、椭圆孔及方孔的冲制。

本实用新型由机架、上、下两层台板、滑块及导轨装置、液压系统、电器控制系统、刀具、脚踏开关、冲压模具等部分组成，油箱和机身分离，便于制造、安装和维修。动力部件隐蔽安装于机身内，机身和机头部件采用铸钢件，稳固耐用。

本实用新型的结构是：

一个矩形的铸钢中空机身，其下部安装有液压油箱、油缸及油缸连接支架。油泵电机及液压控制系统安装于油箱盖板上，中部是电气柜，顶面是上、下两层台板、滑块及导轨装置。可调角度控制装置、切角凹模安装于上层台板上，侧定位装置、端头定位装置及切槽凹模安装于下层台板上。

四、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构图形；

图2是本实用新型的装配示意图；

图3是装配示意图的A向视图放大图；

五、具体实施方式：

一个矩形的铸钢结构机架15，其下部安装有放置液压油的油箱16、安装油缸的支架14，中部有液压控制系统17、油泵电机组18及电器柜，上部安装有机头连接装置3、导轨4及导轨滑座装置5、切槽刀具装置2、切槽刀头1、切角刀具装置6、切角刀头7。还安装有上层台板21、可调角度控制装置20、端头限位装置22及切槽凹模10；下层台板9、侧定位装置8及切角凹模23等部件。

将待加工的板材放入上下、刀头间的工作范围内，启动机器便可在板材上剪切出所需要的槽孔或者对板材进行切角加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的装配方案是：油缸活塞杆12在矩形机头连接装置3的中部空腔内用柱销11连接，使机头连接装置3能跟随油缸活塞杆上下移动。

机头连接装置3是一个两端面不封口的矩形中空铸钢箱体，油缸活塞杆穿入箱体空腔内，在箱体下部用柱销铰支连接。箱体的两个侧面分别安装有导轨4，导轨4与安装在机架15上的导轨滑动装置5相配合，组成一套可调的机头连接装置，在导轨滑动装置中上下移动，使机头连接装置3和油缸活塞杆的上下移动误差得到控制。

在箱体的另两个侧面分别安装有切角刀头和切槽刀头。在各刀头间均有间隙调整装置，可方便的进行间隙调整，便于剪切刀口的找正。

油缸与底座14的连接采用铰支连接形式，可以调节微小的安装误差，减少油缸活塞的磨损。

上层台板21安装在切角刀具装置6的下方，上层台板21上安装有切角凹模装置，调整间隙装置可使刀头、凹模中心线重合，避免刀口的啃切损害。上层台板21还安装有可调角度控制装置20、端头限位装置22，便于剪切角度的调整。

下层台板9安装在切槽刀具装置2的下方，下层台板9上安装有切槽凹模装置，间隙调整装置可使切槽刀头、切槽凹模中心线重合，避免刀口的啃切损害，下层台板9上还安装有侧定位装置8、端头限位装置等，便于板材切槽时找正及固定。

在导轨滑动装置5上安装有电磁感应开关，在导轨4上安装有电磁感应器，控制和调整机头的上下行程。

本实用新型的电气控制分为联动及单动控制，联动控制为时间继电器控制，用于正常生产时的使用，开机后机头自动上下移动，完成加工任务。单动控制为脚踏开关控制，开关踏下机头移动，松开脚踏机器停止，用于机器的调整检修。同时，在机器的三个工作面配置了紧急停机开关，便于处置临时故障。