[实用新型]炼镁自动出渣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种出渣设备，特别是一种炼镁还原炉上使用的炼镁还原罐使用的炼镁自动出渣机。

背景技术：

目前在炼镁业中，通常的做法是将配好的原料装入还原罐内，通过抽真空和在还原炉内加热还原罐进行还原反应，反应结束后，将结晶镁从还原罐中取出，而还原罐内反应后的渣料通常采用人工将渣料扒出，由于渣料的温度很高，工人清渣时，工人的劳动强度和工作危险性很大而且效率低，而采用普通的螺旋出渣机时，螺旋出料头与炉料接触的部分非常容易损坏，需经常修理因而不适用，并且采用人工出渣或螺旋出渣机出渣时，还原罐中的炉渣清理的不是十分干净，这就影响还原罐的装料量、传热效率和使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种炼镁自动出渣机，它可将还原罐中的炉渣迅速彻底地自动扒出，清理效果显著，运行可靠，造价低廉，适用于不同高度和不同水平位置的还原罐的清理工作。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种炼镁自动出渣机，包括机架，所述机架上安装有可伸缩的螺旋出渣头，所述螺旋出渣头为中空轴结构，在中空轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片为螺旋水夹套式结构，出渣头的尾部与安装在横向平移车上的可带动其转动的动力部分相连，所述螺旋出渣头的外侧还套有卸渣槽。

所述中空轴上的螺旋叶片为不连续的一组以上叶片连续排布结构。

所述卸渣槽为中空半圆管形。

所述卸渣槽为中空圆管形。

所述螺旋出渣头中空轴和螺旋叶片上固定有进、出水口，出渣头的头部通过固定在机架上的支架和安装在支架上的托棍定位，所述中空轴内装有一根高压空气管，其一端与中空轴头部的喷气孔相连通，另一端伸出中空轴与进气管相。，

所述卸渣槽可以是长桶形或半圆桶形或短桶形。

所述长桶形或短桶形卸渣槽的中部开有卸渣孔，所述卸渣槽可以围绕螺旋出渣头转动。

所述卸渣槽的直径比炼镁还原罐小。

所述卸渣槽上还开有出料口，所述出料口也可以当作进料口使用。

所述卸渣槽套在螺旋出渣头外并可围绕中轴转动。

所述卸渣槽的出料口还套有出料漏斗或换装进料漏斗。

所述卸渣槽的长度与螺旋出渣头的长度相同。

本实用新型的特点是：

1、可代替人工还原罐中的高温渣料进行清理，大幅度降低工人劳动强度，提高清渣效果，缩短了清渣时间，有效的提高了出渣速度，从而提高了还原炉利用率。

2、由于采用螺旋吃渣头是由中空轴和固定在其上的水夹套式螺旋叶片组成，采用高压水强制对其冷却，因而提高了出渣头的使用寿命。同时中空轴内装有高压空气管，高压空气管端部与中空轴头部的喷气孔相连，在清渣的同时，可将还原罐中的渣料吹出，解决了影响还原罐装料最少、传热效率低和使用寿命短的问题。

3、由于螺旋出渣头在传动机构的带动下可自由移动，适用于不同高度和不同水平位置的还原罐的清渣工作。

4、在螺旋出渣头的外部还安装了卸料槽，提高了清渣工作的安全性以及清洁性。并且卸料槽的出料口还可以反转成为进料口，使本产品还可以应用于进了工作。实现全部自动化生产，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态螺旋出渣头完全伸出时的示意图；

图3为本实用新型凹槽式卸料槽的示意图；

图4为本实用新型滚筒型卸料槽的示意图；

图5为图4的另一种实施方式，长滚筒型卸料槽的示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，炼镁自动出渣机是由安装在沿还原炉长度方向的纵向导轨上的纵向可平移车和安装在纵向平移车上的横向平移机架组成，在横向平移机架上安装有螺旋出渣头，螺旋出渣头是由在中空轴9和固定在其上的螺旋叶片6组成，螺旋叶片为与中空轴相互连通的螺旋水夹套式结构，出渣头的头部通过固定在纵向平移车上的支架4上的托辊8将其托起和定位，以防止螺旋出渣头弯曲、变形。滚轮通过油缸可沿支架4上的轨道上下移动。出渣头通过安装在横向平移机架上的动力部分3带动其转动。中空轴9内装有高压进气管，高压进气管一端与中空轴9头部的喷气孔7相连通，另一端伸出中空轴与进气管相连。在出渣时，水夹套式螺旋叶片6和中空轴9通过进水管5和出水管强制循环的冷却水，中空轴内部的高压空气管通过高压进气管10向其供气，高压空气通过中空轴9头部的喷气孔7将高压空气喷出，这样螺旋出渣头边旋转边前后运动，可将还原罐中的炉渣清理出来，在清渣的同时高压空气通过喷气孔将还原罐中螺旋叶片清理不下来的黏结在罐内壁的残渣吹扫下来，一同被排出。