[实用新型]厚膜集成电路插针定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜集成电路插针焊接的辅助装置，尤其涉及一种厚膜集成电路插针定位装置。

背景技术

一般的手工插针焊接方法是将一个插针插在一个厚膜集成电路上，摆放在操作台上，再焊接好，这种方法操作时，厚膜集成电路容易移动，插针和厚膜集成电路的相对位置也会不一致，有的插针插入不到位，有的插针焊歪，造成焊接操作不方便，效率低，质量不高，不便于批量生产。此外，也有专用的机器，可以对集成电路的插针进行焊接，这种机器造价昂贵，对中小批量的生产商来说，成本过高，对中小批量生产不适宜，无法广泛应用。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种厚膜集成电路插针定位装置，其结构简单、操作方便、成本低、效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种厚膜集成电路插针定位装置，包括：

主板及设置在所述主板上的若干插针卡放单元，所述插针卡放单元的侧壁上设有若干插针卡槽或插针孔，所述插针卡槽或插针孔的形状与插针相对应。

优选地，所述主板上还设置有定位槽，所述定位槽与所述插针卡放单元开设插针卡槽或插针孔的一侧相邻，当往集成电路板上焊接插针时，用于搭放厚膜集成电路板，容纳电路板上的电子元件，以免因电子元件将电路板顶起，而使插针焊接不到位。

优选地，所述定位槽一侧与所述插针卡放单元开设插针卡槽或插针孔的一侧相通。

优选地，所述插针卡放单元还设置有盛放槽，所述盛放槽内盛放有活动块；所述插针卡槽或插针孔设置在所述盛放槽的侧壁上，所述活动块的侧壁上还设置有与所述插针卡槽或插针孔相对应的孔或槽。活动块可从盛放槽中方便的取出，插好插针后，再放入盛放槽中，操作更为方便，同时，可使插针定位更准确。

优选地，所述插针定位装置由玻璃纤维板制成，玻璃纤维板价格低廉，可降低插针定位装置的成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的厚膜集成电路插针定位装置，具有操作简单、定位准确、效率高的特点，具体而言：插针卡槽或插针孔与插针外形相对应，插针位置固定、插放整齐、便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型厚膜集成电路插针定位装置一较优实施例的使用状态示意图；

图2为图1A部分的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，利用插针定位装置准确地固定插针，使插针在焊接操作时不移动。

下面结合附图对本实用新型厚膜集成电路插针定位装置的较优实施例进行说明。

请参见图1，该厚膜集成电路板插针定位装置，包括主板1及设置在其上的12个插针卡放单元2，插针卡放单元2分4行，每行3个均匀布置在主板1上。也可根据实际情况，调整主板的大小，设置更多或更少数量的插针卡放单元2。

插针卡放单元2包括8个与插针4的形状相对应的插针卡槽21，插针插入到插针卡槽中固定，使其在焊接过程中不会产生移动，使插针焊接中插针定位准确。插针卡槽21也可由插针孔替代，能实现同样的效果。

所述主板1还包括12个定位槽3，定位槽3与插针卡放单元2开设插针卡槽21的一侧相邻。在对电路板5进行焊接插针时，可将电路板5放在定位槽3上，容纳集成电路板上突起的电子元件，电路板5不会被其上的电子元件顶起，从而保证插针和电路板上的相对位置一致，使焊接后的厚膜集成电路插针不致焊歪，插针深度不致过浅。

如图2所示，插针卡放单元2还包括活动块22及与所述活动块形状相对应的盛放槽23，所述盛放槽23与插针卡槽21相邻，所述活动块22侧壁设有8个与插针形状相对应的孔24。焊接时，先取下活动块22，在活动块22的孔24中插入插针，再将活动块放入盛放槽23中，操作更为便捷。

作为优选地实施方式，所述插针定位装置由玻璃纤维板制成，玻璃纤维板价格低廉，可降低插针定位装置的制作成本。

本实用新型厚膜集成电路插针定位装置的工作过程如下：

先将插针一一插入活动块的插针孔中，然后将活动块放入盛放槽中，插针伸出活动块的一端插入到插针卡放单元上的插针卡槽中，此时，插针位置得到稳定、准确地固定。然后再把厚膜集成电路板一一对应插针卡放在定位槽上，电路板上的电子元件都容纳于定位槽中，此时，厚膜集成电路板也稳定、准确地固定。然后再将固定好的插针和厚膜集成电路板焊接在一起。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。