[实用新型]过滤型智控连续熔硫釜

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化肥、焦化、煤气、石化等行业，对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫溶液进行全自动化连续回收硫磺用的过滤型智控连续熔硫釜。

背景技术

当前对硫泡沫溶液进行连续硫磺回收用的熔硫釜，需要持续加热、耗热量大、排量小、副反应物成份高、分离效果无保障，且自动化程度低、人为操作频繁、应用难度大。

本人现有的专利技术——网阻式熔硫釜(专利号ZL200520086433.X)，虽然通过模拟过滤方式在一定程度上解决了以上问题，但效果不显著。

发明内容

本实用新型的内容是提供一种过滤型智控连续熔硫釜，对硫泡沫溶液进行过滤，全程自动化控制，有效地提高分离质量、产量及节约热能。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：在原网阻式熔硫釜基础上进行改进，即包含有具备压力开关、定时自动开关、手动开关等控制热源功能的夹套式釜及夹套式管、微孔或微缝夹套式钟罩、微孔或微缝进、出液管。夹套式釜内固设微孔或微缝隔板，隔板将夹套式釜隔成上下两个空间，微孔或微缝夹套式钟罩固设在下空间内，并与夹套式釜的釜内壁之间设有环形间隙，钟罩的上端固设有长、短各一根微孔或微缝出液管，两管的上端均穿过隔板、上空间、伸出夹套式釜外。长的出液管上端安装有温控定量自动开关，下端穿出夹套式钟罩外；短出液管下端止达钟罩夹套内。夹套式釜下端连接带有智能化控制热源的夹套式管，夹套式管另一端连接放硫阀，放硫阀同样具备定时自动开关、手动开关等智能化功能。

上述自动开关智能化功能，也可选择电脑远程集中控制。

本实用新型工作时，含硫液体由进液管连续注入夹套式釜内下空间的钟罩的上方后，硫泡沫持续被钟罩分成薄层进入钟罩与釜内部之间的环形间隙向下流动，流动过程中通过钟罩上微孔或微缝过滤后的清液沿短出液管排出，未通过的浊液经过智能型夹套式釜自动加热到一定温度后，硫颗粒开始分离下沉、浊液变清，自动开启出液阀门排出清液；分离下沉的硫颗粒向下流动到夹套式釜下端连接的智能型夹套式管内，被自动开启的热源持续加热至120℃左右，经放硫阀自动排出。

由于本实用新型采用了整套微孔或微缝过滤方式，最大程度地保障了排液的纯净度，显著减少了热源消耗，并有效提高了排液流量。

采用智能化夹套式釜、夹套式管、以及智能化排料阀门，对加热、出料全过程进行有序、自动地控制，避免了人为操作的失误和操作强度，确保了设备的良性运转和高效率，实现了能源消耗最小化、生产能力最大化的目标，完全能够满足化工企业日趋大规模化的发展需求、代替克劳斯技术推广应用。

附图说明

附图为本实用新型示意图

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例，包含有智能型夹套式釜1及夹套式管2，夹套式釜上有具备压力开关、定时自动开关、手动开关等控制功能的阀门3、温控定量自动、手动开关出液阀门4，夹套式管2上包含有具备温控开关、定时自动开关、手动开关等控制功能的阀门5及阀门6。夹套式釜内固设微孔或微缝隔板7，将夹套式釜内腔隔成上空间8、下空间9；微孔或微缝夹套式钟罩10固设在下空间9中、并与夹套式釜的内壁之间设有环形间隙11。钟罩的上端固设有长的微孔或微缝出液管12及短的微孔或微缝出液管13，两管的上端均穿出夹套式釜外；长出液管上端安装阀门4，下端穿出夹套钟罩外；短出液管下端止达钟罩夹套内。微孔或微缝进液管14固设在夹套式釜上端，并向下止于钟罩上方。

当含硫液体由进液管14连续流入钟罩上方后，被钟罩继续分成薄层进入环形间隙11向下流动，流动过程中通过钟罩上微孔或微缝过滤的清液沿短出液管13排出；未透过的浊液经过智能型夹套式釜1自动加热到一定温度后，硫颗粒开始分离下沉、浊液变清，自动开启出液阀门4排出清液；分离下沉的硫颗粒向下流动到夹套式釜下端连接的智能型夹套式管2内，被自动开启的热源继续加热至硫熔点后经放硫阀6自动排出。

本实用新型的主要优点：本实用新型采用了整套微孔或微缝过滤方式，最大程度地保障了排液的纯净度，显著减少了热源消耗，并有效提高了排液流量。

采用智能化夹套式釜、夹套式管、以及智能化排料阀门，对加热、出料全过程进行有序、自动地控制，避免了人为操作的失误和操作强度，确保了设备的良性运转和高效率，实现了能源消耗最小化、生产能力最大化的目标，完全能够满足化工企业日趋大规模化的发展需求、代替克劳斯技术推广应用。