[实用新型]轴承浮动安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承浮动安装结构。

背景技术

现有的电机、电动机、水泵等设备中，用于安装转子的前、后轴承都是固定安装的，当将转子装入后，由于轴承加工误差和装配误差的存在，前，后轴承轴之间很难保正很好的直线度及同轴度，导致轴承具有较大的摩擦阻力，使得设备在运行过程中，就需要有更多的无功功率产生，既电机效率不高，能耗却大，同时由于前、后轴承轴之间很难保证很好的直线度及同轴度，使轴承及轴的磨损加快，这样就增加了维修成本，使产品有效寿命降低。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种能够自动找正的轴承浮动安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轴承浮动安装结构，包括端盖和轴承座，所述轴承座具有轴承安装孔，所述轴承座上设置有定位爪，所述端盖上设置有与所述定位爪相对应的定位孔，所述定位爪与定位孔配合安装后，具有沿轴承径向方向的间隙。

所述定位爪为在与轴承安装孔同轴的同一圆周上均匀分布的至少两个，相应的，所述定位孔为与轴承安装孔同轴的同一圆周上均匀分布的至少两个。

所述定位爪的前端设置有倒钩。

所述定位爪和定位孔分别为四个。

本实用新型采用定位爪与定位孔配合后，沿轴承径向方向存在间隙，使设备的一端轴承是浮动的，可以实现自动找正，这样就保正了前、后轴承轴之间很好的直线度及同轴度，使前、后轴承与轴之间磨擦力减小，很小的动力就可起动和工作，电机功率降低了很多。由于前、后轴承分别与前、后轴承座之间的配合由线接触变成面接触，因此耐磨性得到很好的改善，使用寿命大大提搞，不用维护和清洗，使用成本也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构剖视图。

具体实施方式

下面以电容式电机水泵前轴承的安装结构为例，对本实用新型加以详细描述。

如图1、2中所示，本实用新型包括端盖和轴承座，对应于本实施例中为前端压盖2和前轴承座3，所述前轴承座3上具有用于安装轴承的轴承安装孔(图中为标示)，所述前轴承座3上设置有定位爪31，所述前端压盖22上设置有与所述定位爪31相对应的定位孔21，所述定位爪31为与轴承安装孔同轴的同一圆周上均匀分布的四个，相应的，所述定位孔为与轴承安装孔同轴的同一圆周上均匀分布的四个。所述定位爪31与定位孔21配合安装后，具有沿轴承径向方向的间隙23。所述定位爪31的前端设置有倒钩32。

安装时，先将前轴承4嵌入前轴承座3内，然后将前轴承座3压入前端压盖2内，沿轴承径向方向存在间隙，使得前轴承座3与前端压盖2在径向上能够相对移动，构成浮动轴承，从而实现轴承的自动找正，这样就保证了前、后轴承轴之间很好的直线度及同轴度，使前、后轴承与轴之间磨擦力减小，很小的动力就可起动和工作，电机功率降低了很多。所述定位孔21与定位爪31为同轴设置，定位爪31前端有倒扣32，将定位爪31插入定位孔21后，可以使前轴承座3抱紧前端压盖2而不会脱落。

本实用新型装配方便，零部件精密度要求低，因此成本相对较低，由于同轴度及直线度的保证，使电机轴与套之间磨擦力减小，功损降低。减少维修次数，使产品使用寿命增长。

以上对本实用新型所提供的轴承浮动安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。