[实用新型]鼓风炉加料系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种竖炉加料装置，具体地涉及一种设置在储料斗与竖炉之间的卸料组件。

背景技术

本实用新型尤其适合于用在如US 3,693,812中公开的Bell LessTop(无料钟炉顶)^TM类型的竖炉加料装置中，但是并不限于此。在这种类型的加料装置中，炉子设置有至少两个中间储料斗，这些中间储料斗可以交替地对环境大气打开，以使物料经由卸料通道从中间储料斗装入加压炉的内部。如US 4,074,835中所示的这种炉子加料装置，采用一对在储料斗与炉子之间连续布置的阀。第一阀或物料门(material gate)通过增大或减小储料斗卸料开口的面积来执行物料流控制或计量功能，从而有助于达到物料在炉膛上的所需要的分布。第二阀或密封阀用来建立允许对储料斗交替加压和减压所需要的密封。

在物料门的区域中，由于鼓风炉煤气混合湿平衡气体和炉料(charge material)中的尘粒的冷凝，可能发生灰尘堆积。这种灰尘堆积可能积聚在保护环上，并且阻碍物料门适当地封闭料斗卸料开口。指示物料门处于其关闭位置的限位开关可能没有起动。从而加料程序中断，于是必须机械地清除此堆积或者改变限位开关的位置。然而，后者可能引起其他问题，诸如设置在下游的密封阀上的密封件的过度磨损。这是由物料门没有正确地关闭因而较大的间隙允许更多的炉料从关闭的物料门漏出的事实所引起的。

并且，灰尘堆积可能使得在物料门的关闭位置中，物料门处于堆积的灰尘上，从而使送入料斗中的炉料的称量结果出错。

为了避免这种灰尘堆积，已经建议在料斗的八角形斜槽后面设置一种蒸汽加热板。通过将这种加热板加热到大约120℃的温度，能够避免冷凝，这意味着也能够避免灰尘堆积及其后果。这种加热板由不锈钢壳体(casing)构成，该壳体形成为与八角形斜槽的形状相匹配的形状。不锈钢管设置在不锈钢壳体内，并且嵌入在导热混凝土中。

已经发现鼓风炉煤气的条件使得不锈钢壳体和/或不锈钢管快速腐蚀，并从而快速损坏加热板，并且允许蒸汽从不锈钢管逸出到鼓风炉或料斗环境中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的鼓风炉加料系统，其中避免了上述缺点。此目的由根据本实用新型的鼓风炉加料系统来实现。

为了实现此目的，本实用新型提出了一种用于将炉料送入鼓风炉的炉膛的鼓风炉加料系统，本系统包括至少两个用于临时存储炉料的料斗，每个料斗包括一个用于将来自各个料斗的炉料送入鼓风炉的炉膛中的卸料组件。卸料组件包括：倾斜的卸料通道，在其下端处具有物料门，该物料门在卸料通道的下端提供炉料流控制；以及设置在物料门附近的保护环，以将炉料从卸料通道引导至卸料组件的密封座。卸料组件进一步包括设置在保护环上的加热板，该加热板由板状铜本体(panel-like copper body)形成，该板状铜本体中设置有流体通道，以形成从流体入口到流体出口的通道。

发明人已经发现由板状铜本体制成的加热板具有良好的抗鼓风炉煤气(尤其是抗鼓风炉煤气中的氯化物)的耐腐蚀性。因此，根据本实用新型的加热板具有更长的工作寿命，并且降低了蒸汽从流体通道中选出的危险。这导致维修干预次数的减少并且由此减少炉子停工。

铜加热板还提供了良好的热传递，使得当与传统的不锈钢加热板相比较时，该加热板能够被加热至更高的温度。

板状铜本体中的流体通道可以通过铸造形成。可替换地，板状铜本体中的流体通道可以通过钻孔形成。钻出的流体通道的端部中可以设置有堵塞物。

有利地，加热板具有与卸料通道的形状相对应的形状，其中在板状铜本体中形成流体通道之后，该板状铜本体形成为上述形状的加热板。

优选地，加热板包括用于将加热板连接至保护环的连接元件。

在加热板的正面的下部上以及在连接元件的正面上可进一步设置有耐磨损铜合金。

优选地，流体通道包括流体入口和流体出口，流体入口和出口与用于将热流体(例如蒸汽)供给至加热板的流体回路连接。

附图说明

从以下参考附图对非限制性实施方式的描述中，本实用新型将变得更加显而易见，在附图中：

图1是鼓风炉上的无料钟炉顶加料系统的侧视图；

图2是图1的系统的卸料组件的一部分的放大侧视图；以及

图3是穿过图2的卸料组件的加热板的横截面图。

具体实施方式