[实用新型]交流金属化薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及交流金属化薄膜电容器。

背景技术

我国的空调行业经过20多年的发展，特别是改革开放以后，国内的空调生产企业如雨后春笋般建立起来，空调行业获得空前的发展，其产品、技术、规模已相对成熟，在目前市场竟争空前激烈的格局下，各空调生产厂家均把的寿命及安全指标做为品牌质量的提升依据及宣传口号。

目前行业上CBB65交流金属化薄膜电容器均采用聚丙烯薄膜为介质锌铝金属化为电极无感卷绕而成，端面喷涂纯锌引出电极，电容器芯组采用绝缘套进行半封闭，灌封绝缘油，同时采用机械防爆块。参见图1，上述绝缘套包括上下两部分，即上绝缘套20和下绝缘套30。上绝缘套20和下绝缘套30中间留有空隙，对芯子1进行半封闭包围，这种包围方式存在安全隐患，上绝缘套20和下绝缘套30之间没有相互作用力，下套容易掉落而产生的质量隐患。上述防爆块的结构如图2和图3所示，该防爆块80上有一个排气孔801和两个供端子钉插入的插孔803，防爆块80的两个侧部有两个U字形缺口802。防爆块80的厚度L为8-9mm。一方面，采用U字形缺口，由于深度不能过大，所以限制了切口的增大；另一方面，防爆块80的厚度也过大。因此，上述防爆块80的材料用量较大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低成本的交流金属化薄膜电容器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

交流金属化薄膜电容器，包括芯子、套在芯子外的绝缘套、套在绝缘套外的铝壳、导线、铝箔、防爆块、端子钉、端子插片和铁盖；绝缘套包括上绝缘套和下绝缘套两部分；端子插片通过焊接连接到端子钉，端子钉通过防爆块上的两个插孔后点焊到位于防爆块下方的铜箔上，导线一端锡焊在芯子两端面上，而导线另一端穿过上绝缘套后焊接到铜箔上；防爆块上有一个位于所述两个插孔中间的排气孔；

其中，

所述防爆块的厚度为5-7mm。

经过实验证明，防爆块的厚度在5-7mm即可达到强度要求，对于大批量生产的交流金属化薄膜电容器来说，可以节约大量成本。

进一步的技术方案是：

在所述两个插孔的两侧还有两个排气孔。

排气孔的增加，有利于PO油的快速渗透，同时不影响其它性能。

再进一步的技术方案是：

所述上绝缘套插入下绝缘套内，在所述下绝缘套内侧有伸出的突起。

全闭合的绝缘套给电容器提供了更加可靠的安全保证。下绝缘套上的突起能够将下套与上套紧密的连接在一起，从而达到更高的可靠性，杜绝了下套掉落而产生的质量隐患。

附图说明

图1是现有绝缘套和芯子的结构关系示意图；

图2是现有防爆块的正面结构示意图；

图3是现有防爆块的剖面示意图；

图4是本实用新型交流金属化薄膜电容器的剖视图；

图5是本实用新型所采用防爆块的正面结构示意图；

图6是实用新型所采用防爆块的剖面示意图；

图7是本实用新型交流金属化薄膜电容器在防爆动作执行后的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图4所示，交流金属化薄膜电容器包括芯子1、套在芯子1外的绝缘套、套在绝缘套外的铝壳4、导线5、铝箔6、防爆块8、端子钉7、端子插片9和铁盖10。绝缘套包括上绝缘套2和下绝缘套3两部分。上绝缘套2插入下绝缘套3内，在下绝缘套3内侧有伸出的突起31，使得上绝缘套2和下绝缘套3实现紧密配合。端子插片9通过焊接连接到端子钉7，端子钉7通过防爆块8上的两个插孔83(参见图5和图6)后点焊到位于防爆块8下方的铜箔6上，导线5一端锡焊在芯子1的两端面上，而导线5另一端穿过上绝缘套2后焊接到铜箔6上。参见图5和图6，防爆块8上有一个位于所述两个插孔83中间的排气孔81和位于两个插孔83两侧的两个半圆形排气孔84。防爆块8的侧部有两个圆弧状缺口82，缺口82采用圆弧状，可以尽量增大缺口的面积，减少材料用量。防爆块的厚度为5-7mm。图7示出了本实用新型交流金属化薄膜电容器在防爆动作执行后的状态。交流金属化薄膜电容器的防爆属内部压力型防爆保护方式，当内部绝缘破坏分解所产生的压力上升到一定程度时，压力使铁盖10凸起，断开防爆保护弱点(即端子钉与铜箔点焊处)，从而使电容开路，停止能量进一步输入，达到切断电源的目的。

当然，本实用新型交流金属化薄膜电容器还可有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。