[实用新型]一种金属衬底板自动光学检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单板检测领域，特别是涉及一种金属衬底板自动光学检测装置。

背景技术

自动光学检测(AOI：Auto Optic Inspection)利用一束可见光照射在电路板上，通过照相机进行拍照，再用软件对这些图像的灰度进行处理、分析进而判断在被测区域内是否存在缺陷，如焊盘上多锡、少锡，元器件漏焊、错焊、虚焊、方向错误等。

AOI成本较低、检出率较高，在印刷电路板(PCB：Printed Circuit Board)检测环节中占重要地位。目前的AOI检测技术，为了满足检测设备的感应器、导轨前后挡板装置、导轨上下压紧装置等设备硬件的要求，对被测PCB的规格有很多限制。例如：测试PCB为规则形状(如长方形、正方形等)、PCB边无大于10mm的缺口或孔洞、PCB厚度不得超过5mm等。

现有技术中，为了对PCB进行AOI测试，一般在被测PCB的背面烧结一块金属衬底，形成金属衬底板。将金属衬底板放入测试托盘，置于测试设备的导轨上，如图1所示。

图1为现有技术的金属衬底板测试托盘结构图。所述托盘中间掏空以取放金属衬底板，内侧边掏空并铣出阶梯槽支撑金属衬底板。托盘的外侧边设计有轨道传送边，以便放置在测试设备导轨上。

在所述托盘上开有等间距的螺纹孔，利用这些螺纹孔设有一定数量的压块1a和边定位块1b，压块1a用于对金属衬底板进行垂直压紧，周边利用边定位块1b在U型槽上的不同位置、配合螺纹孔固定，可以适应不同大小的金属衬底板。托盘中间设有活动条1c，所述活动条1c通过螺纹孔固定可以等间距的移动，活动条1c的作用是配合金属衬底单板的外形尺寸进行活动。

现有技术的金属衬底板测试托盘虽然能够适应不同大小的金属衬底板，但是由于其依赖于等间距开设的螺纹孔，使得对金属衬底板的大小具有一定的限制，不能灵活的适用于各种大小的金属衬底板。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属衬底板自动光学检测装置，能够灵活实现对不同大小金属衬底板的AOI测试。

本实用新型实施例提供一种金属衬底板自动光学检测装置，包括分体式托架，所述分体式托架包括两个X向固定轨道条、与所述两个X向固定轨道条连接的两个Y向带槽轨道条、与所述X向固定轨道条平行安装的活动轨道条，所述活动轨道条可沿Y向带槽轨道条自由移动，在其中一个X向固定轨道条上和活动轨道条上分别设置至少一个X向夹紧支撑单元，所述X向夹紧支撑单元可以自由定位在X向固定轨道条和活动轨道条上的任意位置处，用于支撑和固定待测金属衬底板。

本实用新型实施例的金属衬底板自动光学检测装置在对金属衬底板进行AOI测试时，只需根据待测金属衬底板的大小和形状相应的调节所述活动轨道条在Y向带槽轨道条上的位置以及各个X向夹紧支撑单元在所述X向固定轨道条的位置，即可灵活实现对不同大小的金属衬底板的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的金属衬底板测试托盘结构图；

图2为本实用新型实施例的金属衬底板自动光学检测装置结构图；

图3为X向固定轨道条和Y向带槽轨道条配合安装图；

图4为本实用新型实施例的矩形滑块结构图；

图5为本实用新型实施例的矩形滑块安装示意图；

图6a为本实用新型实施例的矩形滑块侧视图；

图6b为本实用新型实施例的矩形滑块俯视图；

图7为本实用新型实施例的X向夹紧支撑单元结构图；

图8a为本实用新型实施例的压扣组件剖面图；

图8b为本实用新型实施例的X向夹紧支撑块结构图；

图9为本实用新型实施例的Y向夹紧支撑单元结构图；

图10为本实用新型实施例的Y向夹紧支撑块结构图；

图11a为本实用新型实施例的承重轨道和Y向定位单元安装图；

图11b为本实用新型实施例的Y向定位单元的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。