[实用新型]工具机之自动换刀结构

说明书

【技术领域】

本实用新型关于一种工具机之自动换刀结构，尤其指一种利用气压作动，使换刀臂得以卡扣刀杆的自动换刀结构。

【背景技术】

习知铣床切削加工中心机的自动换刀结构，其主要由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；

虽然，该等习知结构得以供操作者进行换刀动作，但是，由于加工刀具的尺寸不同，用以供插置的刀杆尺寸也相对改变，其中，当刀库组配不同尺寸的加工刀具时，其供换刀臂扣刀的刀杆尺寸也随之改变，因此，换刀臂的扣刀爪尺寸必须配合刀杆尺寸，方可进行扣刀、换刀等作业，此一换刀臂是于两侧一体成型扣刀爪，以致扣合部的尺寸固定，致使业者必须视刀杆尺寸而更换整体换刀臂，不仅组件更换频繁，一种刀杆尺寸即需配合制作一种尺寸的换刀臂，如此一来，便大幅增加组件成本，而众多尺寸且体积大的换刀臂也相当占用收置空间；

再者，该等习知自动换刀结构的主轴为六角形，不仅加工准确度难以控制，且经过长时间的操作使用，致使主轴磨损后难再作微调，使之定位精准度降低，相对地影响整体的加工精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种工具机之自动换刀结构，以方便操作使用，也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的成本，并降低组件收置空间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调，使之定位精准度提高，并提高加工精度。

本实用新型提出了一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；

该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其特征在于：

该主轴的中央设有一中心孔，而该刀臂固定座的设定位置分别设有一与该主轴的中心孔连通的侧孔，而该换刀臂的设定位置设有一与该侧孔连通的导气道，而位于该换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件；

该活塞的内部具有一与该导气道连通的穿孔，且该活塞与该锁套之间装设该弹性组件，而该顶抵件的一端具有一顶抵部，且该顶抵件的另一端固设于该活塞的一侧，常态下，借由弹性组件的弹性力推抵该活塞，使该顶抵件的顶抵部靠置于该锁套。

其中，该主轴的设定位置设有一轴向设置的平切面。

其中，该换刀臂与该二扣刀爪是呈分离式设计，该换刀臂的两侧缘顶面分别具有一承置槽，各承置槽分别供各扣刀爪锁固。

其中，该弹性组件为弹簧。

其中，该顶抵件的外周缘设有一导槽，利用一定位栓穿过该换刀臂的侧缘，使该定位栓穿设于该导槽上。

其中，该活塞的外周缘装设一密封件。

其中，该密封件为O形环。

本实用新型一种工具机之自动换刀结构，其优点及功效在于：本实用新型结构不仅方便操作使用，也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的成本，并降低组件收置空间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调，使之定位精准度提高，并提高加工精度。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的立体组合示意图。

图3为本实用新型的组合剖面示意图。

图4为本实用新型的实施例操作时之剖面示意图。

图5为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(一)。

图6为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(二)。

图中具体标号如下：

主轴10

中心孔11        平切面12

刀臂固定座20    侧孔21

换刀臂30

导气道301       承置槽302

扣刀爪31        爪部311

刀杆40

活塞50

穿孔51          密封件52

弹性组件60

锁套70

顶抵件80

顶抵部81        导槽82

定位栓83

【具体实施方式】

首先，请配合参阅图1至图6所示，本实用新型为一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴10、一刀臂固定座20、一换刀臂30所组成(如图1所示)；