[实用新型]袋式除尘器的内置旁通管道结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种袋式除尘器，尤其是一种袋式除尘器的内置旁通管道结构。

背景技术

滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高对滤袋的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试，通常需要在处理高温烟气的除尘器系统中设置旁通管道，特别是在电改袋除尘系统中的应用更加普遍。

目前，公知的旁通管道是布置在改造设备除尘器箱体的外部，由于受到改造设备外围现场空间位置的限制，设备上部必须留出滤袋换袋空间，设备侧边有平台和爬梯，旁通管道的布置受到影响。公知的设置在外部的旁通管道结构使得整套除尘器管道系统显得杂乱。且旁通管道的烟道流通面积受到设备外围场地限制很难达到设计要求，管道内的积灰清理困难，配套的管道支架等附件需要增加制作费用。另外，在中国专利第02136589号，名称为“病死畜禽及废物无害化焚烧处理工艺及装置”中也公开了一种带有旁通管道的除尘器，该除尘器同样存在上述缺陷。因此，一种能满足袋式除尘器的使用要求，解决上述公知的旁通管道结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。

本设计人基于对除尘器技术的多年研究，针对以上现有技术中存在的问题，提出本实用新型的一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，可以有效地克服其中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的目的是提供一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，该结构将旁通管道布置在除尘器箱体的内部，内置旁通管道伸出除尘器本体部分利用除尘器进、出风变径管下方的空间位置。本实用新型方法的内置旁通管道布置后整套除尘器管道系统顺畅、简捷，可以减少配套的管道支架等附件的制作费用。

为此，本实用新型提出的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，旁通管道的进、出口分别与除尘器的进、出风部相连接，所述进、出风部分别包括与除尘器箱体相固定的进、出风变径管和设置在除尘器外部的进、出风管道。袋式除尘器的内置旁通管道结构包括设置在所述袋式除尘器的中部箱体内的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除尘器的灰斗上方并固定于所述除尘器箱体；所述旁通管道的第一端与除尘器进风管道阀门前端的进风管道相连接，第二端与除尘器的出风部相连接；所述旁通管道的第一端上设有控制所述旁通管道启闭的控制阀门。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的第一端和第二端均延伸至所述除尘器箱体的外部，所述第二端与所述出风管道相连接，且所述控制阀门设置在所述除尘器箱体的外部。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道与所述除尘器的进、出风口方向平行设置，且伸出端位于所述除尘器进、出风变径管的下方。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的第二端与所述出风变径管相连接。

如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述袋式除尘器为多列灰斗除尘器，所述旁通管道设置在各列灰斗的结合处上部，并位于所述除尘器分室隔板的下部。

如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上部设有由呈锐角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与所述分室隔板固定连接。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述袋式除尘器为单列灰斗除尘器，所述旁通管道设置在灰斗的上部。

如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上部设有由呈锐角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与所述除尘器固定连接。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的横截面为圆形、矩形或多边形。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上设置了积灰清理检查门和旁通管道人孔门。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述人孔门设置在伸出所述除尘器箱体外部的旁通管道的第二端上，所述积灰清理检查门设置在所述除尘器中部箱体内的旁通管道上。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述除尘器箱体上的出风变径管上设置了人孔门，在所述旁通管道上设置了积灰清理检查门，所述积灰清理检查门设置在所述除尘器中部箱体内的旁通管道上。

如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述控制阀门为密封蝶阀或压力式无外泄漏阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点和特点是：