[实用新型]管道式高分散气流反应器

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种烟气处理装置，尤其是一种向烟道内喷吹反应剂与烟气高效反应的管道式高分散气流反应器。

背景技术

目前在对工业烟气的处理过程中，为了除去烟气中的有害物质，或回收烟气中的有用物质，通常采用的反应装置多为反应塔形式的反应装置。

反应塔形式的反应装置，是使烟气通过一个有一定容积的反应塔中，与需要反应的物质在塔中进行反应，如现有的干燥喷雾塔、流化床吸收塔等，如中国专利第“03258342.7”公开的“废碱液脱硫反应塔”。这种反应装置的不足之处是：反应塔一般为竖立的圆筒体，筒体的直径大小由所需处理的烟气量的大小来决定，反应塔的高度较高，一般均在10米以上，这样的系统烟道(或风管)布置复杂，增加了系统的运行阻力。设备占地面积大，成本高。另外，反应塔形式的反应装置需在反应塔下设有卸灰、输灰装置，因此存在工艺、设备复杂，安装、维护不便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气处理装置，尤其是一种管道式高分散气流反应器。

本实用新型提供一种管道式高分散气流反应器，所述管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口之间构成反应室，所述反应室的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，所述喷嘴与一喷料部相连通，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷料部为一喷料管，其环设固定在所述壳体外部，且所述喷料管上设有与所述喷嘴相连接的出料口；所述喷料管的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷料部为一喷料槽，环设固定在所述壳体外部，其开口侧朝向所述壳体，所述喷嘴封闭在所述喷料槽内；所述喷料槽的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴设置在所述反应室长度方向的中部位置，且均布在所述反应室侧壁的圆周方向。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴的形状为圆形、方形、多边形或条缝形。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述进风口处设有喇叭口形导流板，所述导流板的大口径端与所述进风口相连接，小口径端延伸至所述壳体内部。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述导流板与所述壳体之间设有支撑部件。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴内嵌设有喷嘴衬套。

如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴衬套由陶瓷或高铬耐磨金属材料制成。

本实用新型提供的管道式高分散气流反应器的特点和优点是：携带有反应剂的高压气体进入入料口，经由连接在烟道上的反应器上的多个喷嘴同时喷入烟道，反应剂喷射均匀，能与烟气很好的混合，反应速度快。

通过在反应器壳体的进风口设置导流板，烟气在导流板的作用下，能在反应器壳体内形成两股气流：一股是导流板外侧的壳体内侧壁周围形成的旋涡气流；另一股是反应室中心的直流气流。喷嘴喷出的一部份反应剂被带入旋涡气流，由于反应剂在旋涡中受离心力的作用，被甩出分布于旋涡外则，旋涡与直流气流形成两个反方向的流体，这样旋涡中的反应剂就能更充分地与烟气进行反应；另一部份反应剂由喷嘴喷出后直接与直流烟气充分接触后反应。因此本实用新型的结构，能够达到使烟气与反应剂高效反应，除去烟气中的有害物质，或回收烟气中的有用物质的目的。

另外，本实用新型的结构简单，系统布置方便，易于安装、维护，还具有高效率、低能耗的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视示意图；

图2A是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器导流板支撑部件的一个可行实施例示意图；

图3是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器另一个实施例的横截面示意图；

图4是沿图3中D-D线的剖视示意图；

图5是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器喷嘴的另一可行实施例示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施例。其中，相同的部件采用相同的标号。

实施例1

图1是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视示意图。