[实用新型]木塑板材模压生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板材模压生产装置。

背景技术

木质材料与钢材、水泥、塑料并称为四大基础原材料，木质材料是唯一可以再生的。目前我国大径级木材保有量已很少，满足不了市场的需求，为了解决这一危机，人们一方面提倡以钢代木、以塑代木，又消耗了不可再生的石油和矿铁资源，导致了一个又一个原料危机的发生。另一方面，面对大树不多了，人们用复合的办法把小材小料胶合起来使用，为此就必须使用大量的胶料，其中90％以上为脲醛胶，这是空气中甲醛污染的主要来源。

现在世界上每年塑料的产量1.3亿吨左右，我国产量超过2000万吨。我国每年产生的废旧塑料已占垃圾的1/3-1/4，由于缺乏成熟的技术，造成的白色污染已成为中国环保事业的一个棘手问题。现在我国每年有几亿吨光合作用生成的植物纤维找不到利用的办法，年复一年的焚烧、废弃，人们渴望着将其利用起来，生产出一种新材料替代石油和木材使用，正是在这一背景下木塑被研究出来了。

在国内国外，木塑发展比较快的产品是挤出成型，受挤出量的限制，产品绝大部分是窄面积的板和条，用的设备是单螺杆和双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料等窄面、长条的材料，产品有以下缺陷：木塑挤出成型困难，设备、模具、辅机价格昂贵，要求精度高，产品面积小、废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑板材模压生产装置，结构简单，成本低，精度高。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种木塑板材模压生产装置，包括有热风干燥器、下垫板、铺装机、铺设纤维机、上垫板、中间模框，装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、铺装输送机、切边机和砂光机；所述下垫板、铺装机、中间模框、铺设纤维机和上垫板都依次设在铺装输送机上；所述热风干燥器设在铺装输送机的前端，所述装板机、热压机、推拉扳机、冷压机、卸板机、压模、切边机和砂光机都依次位于铺装输送机的后端。

所述热压机和冷压机上的压板设为8～16层空心压板。

所述冷压机上的压板中通入的是冷水。

所述铺装机的铺装落料辊设为齿轮状长条密封式料辊。

所述铺装机设有2-3个。

采用的木塑颗粒加工前必须进行干燥处理，处理后的木塑颗粒含水量低于1％，所属干燥处理为热风干燥，干燥器为普通的热风干燥器，干燥后的颗粒进入铺装机，所述铺装机为木塑颗粒专用铺装机，其特征在于：铺装机其料仓、传动装置、落料装置等构造完全和普通的人造板铺装机一样，只是将铺装机的铺装落料辊由圆柱、星状分布设计为齿轮状、长条密封式料辊。一条流水线的铺装机设计个数为2～3个，在铺装过程中加入1～2层玻璃纤维或其布制品，进行补强。铺装机将木塑颗粒铺在由铺装运输机移动的模具内，所述铺装运输机是设计在铺装机下至装扳机下、能连续循环运行的、有链条带动的输送装置。其工作原理同于平板输送机。所述模具由上垫板、下垫板、和中间模框组成，其特征在于：上垫板、下垫板为普通的冷轧板、中间模框为普通45号钢材焊接的、厚度5～30mm宽度50～300mm的方形或圆形模型。铺装前先将上垫板、下垫板和中间模框喷涂油或乳化油，也可铺设隔离纸，以利脱模，所述油或乳化油为硅油、导热油及乳化品，隔离纸为普通纸。将组装好的组合模具由装扳机移入热压机进行热压熟化，热压力为15-25mpa，温度180-250度，熟化后有推拉扳机将组合模具由热压机拉出，然后再连贯的推入冷压机进行冷却。所述热压机、推拉扳机、卸扳机为普通人造板的热压机、推拉扳机、卸扳机。冷压机也是普通人造板的热压机，不同的是冷压机压板通入的是冷水。所述热压机、冷压机的压板为空心热压板，数量同为8～16个。冷却定型后的组合模具由卸扳机卸下，然后开模取出产品。

本实用新型具有的优点：将普通合成后的木塑颗粒采用人造板流水线的制造方式，复合成一种绿色、环保、并可100％多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强度高、防水、无毒、无甲醛等特性。所生产的木塑板材具有面积大、密度高、防水、无毒、无甲醛的特性，该板材可是长方形、正方形、圆形、异形等，板材最高尺寸值3000×5000mm，直径5000mm；热风干燥克服了预热干燥只升温不脱水的缺点，齿轮状长条密封式铺装料辊克服了圆柱、星状铺装料辊漏流质颗粒料的缺点。

使用上垫板、下垫板，物料能整体移动不粘连热压板，在上垫板、下垫板、中间模框上喷涂油及乳化油，铺设隔离纸的技术运用，物料不粘连模具，利于脱模。一条线多个铺装机的设计，利于多层玻璃纤维或其布制品铺装补强。