[实用新型]一种液下水压驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及核反应堆工程技术领域的液压驱动系统，特别涉及一种液下水压驱动系统。

背景技术

传统的液压系统一般采用油作为工作介质，用油作介质的液压技术发展至今已相当成熟，油可以实现对活塞良好润滑，同时油不会因为汽化而引起泵的汽蚀，但是在实际中由于特殊环境和资源的要求，为了防止油等介质对工作环境造成污染，在驱动系统中油及其它非水的介质不允许被使用。国内外现有技术中反应堆工程领域对环境液体要求较高的水压驱动系统，未见相关文献报道。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种不污染外部环境、不会因水的汽化而影响工作性能，且润滑性好的液下水压驱动系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液下水压驱动系统，包括水压缸、水压系统、压缩空气系统、抽真空系统，水压缸上连接有水压系统、压缩空气系统及抽真空系统，所述的水压系统为低压水罐、补水泵、高压水罐、换向阀通过管路连接组成；压缩空气系统为过滤器、压缩机、压缩空气罐通过输气管线连通；高压水罐与压缩空气罐通过输气管线在调节阀的控制下连通；抽真空系统主要由低压回水罐、真空机组、回水泵通过抽排气管线、疏水管线连接组成；低压回水罐与低压水罐通过回水泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系统中水压缸通过水压系统、压缩空气系统及抽真空系统的配合，通过工作介质水实现了水压缸的运动，进而向外部输出动力，该系统对外部环境不产生污染，且水不易汽化，润滑性好。

附图说明

图1水压驱动系统的示意图

1水压缸、2换向阀、3高压水罐、4压缩空气罐、5空气压缩机、6空气过滤器、7低压水罐、8补水泵、9低压回水罐、10回水泵、11真空机组

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种液下水压驱动系统，包括水压缸1、水压系统、压缩空气系统、抽真空系统，水压缸1上连接有水压系统、压缩空气系统及抽真空系统，所述的水压系统是系统中提供水压驱动的工作介质，并保持需要的工作压力，主要由补水泵8、低压水罐7、高压水罐3、换向阀2通过管路连接组成；压缩空气系统是由空气过滤器6、空气压缩机5、压缩空气罐4通过输气管线连通形成；利用空气压缩机5将经过空气过滤器6过滤产生的压缩空气加压到需要的压力；高压水罐3与压缩空气罐4通过输气管线在调节阀的控制下连通。抽真空系统保持水压缸1中负压状态，防止工作介质漏出到外部环境，并防止外部环境的液体漏入工作系统，抽真空系统主要由真空机组11、低压回水罐9、回水泵10通过抽排气管线、疏水管线连接组成。设备的连接管路上都有相应的调节阀控制。

其中水压缸1为动作部件，向外部输出动力。

该系统的工作原理如下：

该系统可以应用于反应堆堆水池内的操作，通过水来驱动水压缸1，带动执行部件，实现对执行部件的操作。

系统工作前，通过外部补水将工作介质水补充到低压水罐7，低压水罐7设置有液位计，以保证罐内充装足够量的水。通过补水泵8将低压水罐7内的水打入高压水罐3，补水泵8具有足够的扬程，以实现将水打入高压水罐3。高压水罐3上部为气体，下部为水，高压水罐3装有液位计，保证水位不低于工作要求，当触发低水位信号时，启动补水泵8，向高压水罐3补充水。高压水罐3的压力由压缩空气维持，压缩空气由经过空气过滤器6过滤后的空气经过空气压缩机5加压后，经过压缩空气罐4稳压，再打入高压水罐3中，用于保持工作介质的压力。采用压缩空气稳压的作用是在工作过程中，因工作介质泄露而造成的体积减少不会明显影响到液体的压力。

系统工作时，换向阀2接通，工作介质水在压缩空气的压力下，通过水接管打入水压缸1，推动水压缸1中的活塞向左运动。在活塞运动的过程中，由于活塞与外壳保持适当的空隙，腔室中的工作介质水会通过空隙渗入活塞另一侧，活塞另一侧的水通过管路、换向阀2返回到低压水罐7，作为备用工作介质。当水压缸1中的活塞需要反向运动时，换向阀2切换管路流向，使高压水进入原流出管路，而另一条管路实现回流，从而推动活塞反向移动。在整个过程中，工作介质水一直处于被压缩状态，不会产生水的汽化。