[实用新型]微氧化高效球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微氧化高效球磨机，该种设备是采用水冷却降温，风机抽取粉末的方式进行加工，适用于加工海绵铁成一定粒度的产品，效率高微量氧化，环保性好的优点。

背景技术

目前，公知的粉末冶金行业里，海绵铁加工主要采用以下几方面设备：一是振动磨机，由于其采用电机带动，弹簧振动方式，振幅小，作用率低，故而生产产量低，且故障率高的缺点，同时环保性差，由于目前没有更好加工设备，大部分生产厂家采用该种设备，其在生产100目产品情况下，同等能耗下，单位产量在250-350Kg/h；二是采用加工矿石用的球磨机，内置钢球，转动过程中，依靠球的打击和球与料的摩擦作用，其效率较高，故障率低，但迄今为止个别厂家采用，主要是在其使用过程中，产品加工氧化严重，磨体高速运转，球与球之间接触产生大量热量，无法及时排除，热量积聚，温度升高，对于生产矿石等产品，影响较小，但对于生产纯度高的铁粉影响较大，另外，该设备由于磨体直径大而筒体长，所加工料出料速度控制难，产品粒度难以控制，导致目前无法大量推广使用，其生产100目产品，同等能耗下，单位产量在500-650Kg/h；三是采用雷蒙磨，其主要是依靠磨环与磨体摩擦作用，来研磨铁粉，作用力单一，但能耗高，国内只有部分厂家使用；四是高速粉碎机，其主要依靠高压风带动原料，使其高速运动，撞击衬板及粉与粉之间摩擦，达到粉碎的目的，作用力同样比较单一，更适用于加工脆性原料，优点是氧化轻，但产量低。目前主要是以上几种加工海绵铁这种塑性好的设备。但是以上设备存在能耗高、环保差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能耗低、微氧化、环保性好的，适于加工带有一定塑性的海绵铁专用微氧化高效球磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种微氧化高效球磨机，是由球磨机、水冷却装置、分级器分级引风机、封闭风循环设备组成；其中球磨机通过轴承支撑固定球磨机壳体，电动机通过减速器连接到小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合从而带动球磨机转动；安装在球磨机出口的分级器通过分级器壳体的管道与收集器连接；收集器通过过滤布袋经引风机与循环管道连接，循环管道的出口连接到入料口。

-所述的分级器安装有分级调频电机。

-所述的水冷却装置安装在球磨机壳体向下转动的一侧的喷淋管。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：充分利用球磨机高效率的工作原理，解决其加工氧化和粒度难控制的缺点，采用水冷、风吸、布袋收集器等整套设备，其特征如下：

A、水冷却方式：采用长度为5.7m、直径为1.5m的球磨机，在其基础上，顺其运转方向，球与料处于侧面一半部分，加两排喷淋管，水的总流速为5m³/h，冷却水落到壳体上，随着转动，带到壳体下部，冷却其多半，球磨机壳体底部砌筑蓄水池，将水收集循环使用。冷却水将球磨过程中产生的热能快速交换，降低球磨机内部的热量，降低内部温度，由于球磨机在运转过程中，球与料只是在磨腔内运转方向半部分运动，产生的热量快速传递到壳体，而这部分始终在冷却水中降温，从而将内部温度降低；

B、风选收集器：球磨机内腔装填直径为10cm、7cm、5cm钢球，其搭配比例为1∶1∶1，其高速运转过程中，球与球撞击击碎海绵铁颗粒，而球与料接触又研磨颗粒，进而细化，在其出口部分通入40cm的叶轮分级机，调整叶轮的转速控制吸出的粉粒度，叶轮分级机端部接孔径为0.01微米的布袋收集器，采用高压30Kw的风机抽取，球磨介质和加工料在翻转过程中符合要求粒度的磨细粉及时抽取，不过磨，产量高，抽取的粉经过收集器收集，提高了破碎效率，解决了球磨粒度难控制的问题；

C、循环风作用：高压风机出口通管接到球磨入料口，达到粒度要求的产品经分级器吸出，风选收集器布袋收集后，所用风经过这过程降温后，再从球磨机入口通入，形成封闭循环，一方面部分没有收集的细粉再次回收，另一方面其循环运动，将磨腔内大量的热量带走，有效降低了内部温度，配合水冷设备，避免产品氧化。

D、环保性：整套设备处于全封闭状态，唯有入料口处于半敞开，但由于其尾部抽风，外溢部分粉尘则吸入球磨机中，工作现场环境好。

本实用新型的有益效果是：同比相关设备，加工塑性好的如海绵铁类型的产品，同等能耗下，其产量是现有相关设备的2-3倍；所生产的产品基本不存在氧化问题；产品粒度可控制，非常适用于生产不同粒度要求的产品；工作环境好，基本无粉尘污染。

附图说明