[实用新型]浮砂机

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种浮砂机，尤指一种应用在脱蜡法制造铸模的浮砂机改良结构。

背景技术

公知脱蜡法制造而成的铸模，经常应用在精密铸造的产品上，制作该铸模必须依据产品形状、尺寸预先制造蜡模，再在蜡模表面沾上浆液，然后将蜡模放入浮砂机，使砂子沾粘在蜡模表面，如此反复地进行沾浆及粘砂动作，直到蜡模表面形成一定厚度的铸模，再加热使蜡模熔化流出，即制成可以浇铸金属熔液的铸模。而公知的浮砂机10，如图1所示，其具有砂筒101，筒内近底部结合隔板102，在隔板102下层构成风道103，隔板102上结合两个或两个以上喷气嘴104，并在外筒壁上设有与风道103相通的管接头105。但由于在蜡模沾浆及粘砂过程中，经常会发生滴浆的情况，浆液会将砂筒101内的砂子粘着成一些小砂团20，并随着浮砂机10的运作而沉入筒底，久而久之将堵塞筒内的喷气嘴104。然而公知的浮砂机10却欠缺清除底部砂团20的机制，每经过一段时间就必须将砂筒101上方的砂子全部倒出，才能清除最底部的小砂团20，因此足见公知的浮砂机使用上相当不便。

实用新型内容

本实用新型主要目的，在于提供一种能够防止小砂团堵塞喷气部，以及可轻易清除砂筒底部小砂团的结构改良后的浮砂机。

为达到上述目的，本实用新型提供的浮砂机包含：砂筒，其侧筒壁设有风道，在风道上设有外风管接口，同时砂筒的侧筒壁近底端处设有与砂筒内部相通的排砂口；两个或两个以上浮砂风管，其横向结合在该砂筒的筒内，在各浮砂风管之间构成有落砂缝隙，各浮砂风管分别与该风道连接相通，并在各浮砂风管上设有至少一个喷气部。

借由结构改良后的本实用新型的浮砂机，可在砂筒内放入砂子，再输入空气至该风道，使空气经过该浮砂风管而从喷气部喷出，让砂子在砂筒内浮动，即可进行制作铸模时的粘砂动作，另外可使多余的砂团通过浮砂风管之间的落砂缝隙沉淀在筒底，使用者即可从排砂口清除砂团，借此达到防止砂团堵塞喷气部，以及可轻易清除砂团的效果。

附图说明

图1为公知浮砂机的结构示意图；

图2为本实用新型浮砂机的较佳实施例的组成状态立体图；

图3为本实用新型浮砂机的较佳实施例的局部截面立体图；

图4为图3的局部截面立体图；

图5为图4的局部截面立体图；

图6为本实用新型浮砂机的较佳实施例的横向剖面俯视图；

图7为本实用新型浮砂机的较佳实施例的纵向剖面正视图；

图8为本实用新型浮砂机的较佳实施例的纵向剖面侧视图；

图9为本实用新型浮砂机的较佳实施例的喷气部与浮砂风管分解立体图；

图10为本实用新型浮砂机的较佳实施例的喷气部与浮砂风管组合的截面示意图；

图11为本实用新型浮砂机的较佳实施例的应用状态示意图。

具体实施方式

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

如附图所示，结构改良的本实用新型浮砂机，其较佳实施例主要包含砂筒1及两个或两个以上浮砂风管2，其中：

砂筒1，如图2、图3及图5所示，其侧筒壁11设有风道12，在风道12上设有外风管接口13，同时该砂筒1的侧筒壁11近底端处设有与砂筒1内部相通的排砂口14。该排砂口14如图所示可以是设在与所述外风管接口13相对的侧筒壁11的近底端处。其中，如图4所示，该风道12可设置于砂筒1的侧筒壁11的外面或内面，并环绕砂筒1的侧筒壁11，且该风道12可为矩形管状或其它形状。该外风管接口13的结构包含与风道12相通的圆管131或其它形状的管，及设置于圆管131端部的法兰132。该排砂口14的结构包含与砂筒1筒内相通的圆管141或其它形状的管，及设置于圆管141端部的法兰142以及活动盖143。另如图5及图7所示，该砂筒1筒内的近底部可设有朝向排砂口14倾斜的锥形斜底板15，导引砂团41(如图11所示)自行往排砂口14集中，方便从该排砂口14清除多余的砂团41。

两个或两个以上浮砂风管2，如图4及图5所示，其为矩形管或圆管或其它形状的管，分别横向结合在该砂筒1的筒内，在各浮砂风管2之间构成落砂缝隙21，各浮砂风管2分别与上述风道12连接相通，并在各浮砂风管2上设有至少一个喷气部3。其中，该浮砂风管2可为其中一个端部穿过砂筒1的侧筒壁11与该风道12相通，或如图6至图8所示，该浮砂风管2也可为两个端部分别穿过砂筒1的侧筒壁11与该风道12相通，或该浮砂风管2的两个端部直接与该风道12相通。