[实用新型]用于输液管路的堵闭装置及具有该堵闭装置的输液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输液设备，更具体地，涉及一种用于输液管路的堵闭装置及使用该堵闭装置的输液设备。

背景技术

传统吊瓶输液是利用液体的重力做动力，对病人进行静脉输液的。这种输液方式很难长期稳定地控制输液速度和输液量，对于一些要求精度高或需要严格控制输液速度和输液量的场合，很难满足要求。

输液泵是一种安全、精确控制输液的医疗设备，由于其控制精度高，定量准确，安全性好，正在越来越广泛的应用于输液中。

当前使用的输液泵，如图1和图2所示，图1为现有技术中的输液泵的截面图，其中示出输液管路从该输液泵中穿过。图2为图1中所示的输液泵沿A-A位置截取的截面图。

如图1所示，10为流体源，20为用于输送液体的管路(输液管路)，100、101和102为置于盖体上的补偿滑块，103为压液阀片，可选地，压液阀片103为多个，104、105为用于输液管路的堵闭装置，在用于输液管路的堵闭装置104、105之间的输液管路20中置有一计量室，压液阀片103可以挤压输液管路20以提供管路输液的动力。用于输液管路的堵闭装置104位于计量室上游，用于输液管路的堵闭装置105位于计量室下游，每个用于输液管路的堵闭装置104、105各有一个打开位置和一个可释放地阻塞输液管路20的关闭位置。当用于输液管路的堵闭装置104、105处于打开位置时，输液管路20中的液体可以经由用于输液管路的堵闭装置104、105流动，当用于输液管路的堵闭装置104、105处于关闭位置时，输液管路20中的液体不能经由用于输液管路的堵闭装置104、105流动。

从图2中可以看出，凸轮跟随部182和堵闭部162均置于凸轮轴189的同一侧。这种结构的问题在于输液管路厚度的补偿装置3也只能与凸轮跟随部182、堵闭部162一起置于凸轮轴189的同一侧，可选地，该厚度补偿装置3可以为弹簧，在弹簧3外可设置一限位片2和补偿滑块100，因此，弹簧3只能安放在盖体195(泵门)上。这样，输液过程中漏洒液体的结晶体常常会形成于弹簧3、补偿滑块100、限位片2上，从而造成对补偿装置3的动作阻滞，引起整机故障或性能下降。

现在结合附图2来描述该装置的工作原理，如图2位置，凸轮172低位与凸轮跟随部182紧贴，凸轮跟随部182和堵闭部162处于最靠近凸轮轴189的位置，堵闭部162与限位片2距离最远，输液管路20处于全开状态，管路中储存液体。凸轮轴189和凸轮172顺时针旋转到某一角度，凸轮172高位与凸轮跟随部182紧贴，凸轮跟随部182和堵闭部162处于最远离凸轮轴189的位置，堵闭部162与限位片2距离为最小，输液管路20被堵闭。补偿弹簧3保证在输液管路20壁超薄的情况下能够可靠的堵闭，在输液管路20壁超厚的情况下能够不增加旋转阻力。

在蠕动输液泵断流技术中，由于上述结构弹簧外置于盖体上，因而造成补偿输液管路厚度变化的补偿装置外露在泵门中，不可避免的造成了维护、降低精度的问题；并且容易因漏洒药液的结晶体或者污物对补偿装置的阻滞而造成的故障或性能下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于输液管路的堵闭装置及使用该堵闭装置的输液设备，能够避免因漏洒药液的结晶体或者污物对补偿装置的阻滞而造成的故障或性能下降。

本实用新型涉及一种用于输液管路的堵闭装置，包括：凸轮；凸轮跟随部，与凸轮相接触；堵闭部，与凸轮跟随部的一端连接，用于在凸轮跟随部的控制下可选择性地处于打开位置或堵闭位置，以可控制地堵闭输液管路；输液管路厚度补偿装置，与凸轮跟随部的另一端连接，用于对输液管路提供补偿压力；以及支撑装置，支撑输液管路，其中，凸轮、凸轮跟随部、堵闭部和输液管路厚度补偿装置位于相对输液管路的第一侧；而支撑装置位于相对输液管路的第二侧。

本实用新型涉及一种使用堵闭装置的输液设备，该输液设备包括：主体部；以及堵闭装置，设置在主体部上，以控制打开或堵闭穿过输液设备的输液管路，该堵闭装置包括：凸轮，可旋转地设置在主体部上；凸轮跟随部，与凸轮相接触；堵闭部，与凸轮跟随部的一端连接，用于在凸轮跟随部的控制下选择性地处于打开位置或堵闭位置，以可控制地堵闭穿过输液设备的输液管路；输液管路厚度补偿装置，与凸轮跟随部的另一端连接，用于提供对输液管路堵闭的补偿压力；以及盖体，安装在主体部上，以支撑输液管路，其中，凸轮、凸轮跟随部、堵闭部和输液管路厚度补偿装置位于相对输液管路的第一侧，而盖体位于相对输液管路的第二侧。