[实用新型]连铸机结晶器温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸自动化控制领域，尤其涉及一种连铸机结晶器温度检测装置。

背景技术

在连铸工艺的生产过程中，钢液从大包通过长水口保护套管流入中间包，再经水口进入结晶器，由于结晶器保护渣融渣不良、拉坯速度过快或其它原因导致初生坯壳与结晶器铜板接触，形成粘结而产生漏钢，造成巨大的经济损失。

在连铸机正常生产时，初生坯壳不与结晶器铜板直接接触，中间隔着保护渣液，结晶器铜板温度稳定。粘结时，初生坯壳与结晶器铜板直接接触，结晶器铜板温度迅速上升。因此，可以通过对结晶器铜板温度变化的检测，对漏钢进行预报和处理，避免漏钢事故的产生。

通常在温度检测过程中会受到水或其他因素的影响，导致检测的温度不准确。目前，炼钢厂连铸生产中所使用的漏钢预报温度传感器通常采用碰焊结构，直接将温度传感器的热电偶丝或热电阻丝碰焊到连铸机结晶器铜板上，但这种方式不易拆卸，而且热电偶丝的测温误差柏松分布也不好控制，热电偶丝本身的误差也无法校准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、免受渗水影响的连铸机结晶器温度检测装置。

为此，本实用新型提供一种连铸机结晶器温度检测装置，该连铸机结晶器的铜板上设有螺纹孔，其包括：外套管，适于穿设结晶器水箱，并与结晶器铜板密封配合；内套管，设置于外套管中，具有可伸出外套管的防水保护端；以及感温组件，设置于内套管中，感测结晶器铜板的温度，其中，外套管或内套管螺接于螺纹孔中。

其中，上述外套管螺接于结晶器铜板上，内套管的防水保护端是封闭的。

其中，上述外套管中设有弹性元件和螺帽，弹性元件的一端抵压内套管上，另一端抵压在螺帽上。

其中，上述内套管贯穿螺帽。

其中，上述内套管螺接于外套管中，并且设有弹性防松件。

其中，上述内套管螺接于结晶器铜板上，防水保护端是敞口的，并且与结晶器铜板密封配合。

其中，上述感温组件包括：本体、位于本体端部的螺接帽、以及与本体连接的信号插座。

其中，上述感温组件还包括套设于本体上的弹性元件和套管，本体上设有挡肩。

在本实用新型的温度检测保护装置中，设置外套管和内套管，外套管与结晶器铜板密封配合，防止渗水，内套管的端部形成防水保护部，对感温组件的感温部位形成封闭或者密封防水保护。通过这种设置，可最大限度地降低结晶器铜板的渗水的影响。这样增加了感温组件的使用寿命，也提高了温度采集的准确度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型第一实施例的温度检测装置；

图2示出了根据本实用新型第二实施例的温度检测装置；

图3示出了根据本实用新型第三实施例的温度检测装置；

图4示出了根据本实用新型第四实施例的温度检测装置；

图5示出了图4所示温度检测装置实施例的变型；

图6示出了根据本实用新型的温度检测装置用的一种结构的感温组件；

图7示出了根据本实用新型的温度检测装置用的另一种结构的感温组件；

图8示出了根据本实用新型第五实施例的温度检测装置；

图9示出了图8所示温度检测装置的局部放大图；

图10示出了根据本实用新型的连铸机结晶器的透视图；以及

图11示出了图10所示连铸机结晶器的另一透视图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例，对本实用新型方法进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型第一实施例的温度检测装置，如图所示，在连铸机结晶器的铜板7上设有安装孔7A，供温度检测装置螺接于其中。在本实施例中，温度检测装置包括：外套管3，其适于连接至结晶器铜板7上；内套管2，其穿设于外套管3中，与结晶器铜板7相接触的一端2A为封闭端；感温组件1，其设置于内套管2中，用于检测结晶器铜板7的温度；弹性元件4，其向内套管2偏压，以便在温度检测装置安装至结晶器铜板7后、抵压在铜板7上、检测铜板温度；螺帽6，其螺接在内套管2中，抵压弹性元件4，通过改变螺帽6的旋拧长度，可预定弹性元件4的偏压力。