[实用新型]收割机割刀驱动连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，更具体是涉及一种谷物联合收割机割刀驱动连杆机构。

背景技术

稻麦联合收割机在收割作业中，第一道工序是割断稻、麦作物茎秆部，其工作原理是：装在割台前部的动割刀在割刀驱动连接机构的推拉下进行往复切割运动，名曰“收割作业”。此作业过程中割刀驱动连接机构的可靠性如何，直接影响到收割机的工作效率与收割质量。传统的割刀驱动机构有拨叉式连接和弹簧板式连接两种：

拨叉式连接由摆臂端部滑块和固定在割刀杆上的拨叉头组成。摆臂端部滑块镶嵌于固定在割刀杆上的拨叉头内，并留有滑动间隙，当摆臂作定心摆动时其端部滑块带动拨叉头，使动割刀作往复滑动。由于，端部滑块与拨叉头之间是间隙配合且无法密封润滑，在尘土中工作极易磨损使其间隙增大，造成滑动配合副的使用寿命较短，且割刀的冲击振动加大，影响到割台的稳定性；

弹簧板式连接由摆臂端部的铰接轴、铰接轴承、轴承座连接块和铆接固定在割刀杆上的弹簧板组成。当摆臂作定心摆动时其端部孔中的铰接轴通过铰接轴承带动轴承座连接块及弹簧板连同割刀一起作往复滑动。由于，在完成此动作时弹簧板在一定范围内要有频率较高的弹性变形，加之割刀切割茎秆的冲击力，所以弹簧板要承受较大负荷和弹性变形量，极易产生疲劳损伤，在使用中故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的割刀驱动连接机构冲击振动大、疲劳强度低、寿命短、故障率较高等问题，提供一种收割机割刀驱动连杆机构；本实用新型可密封润滑、无弹性变形、有效的提高了疲劳强度，降低了故障率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

收割机割刀驱动连杆机构，包括驱动摆臂1，连杆2，连接角板3，铰接轴4，铰接轴承5，垫圈6，驱动摆轴7，割刀8，护刃器9及压板10；驱动摆臂1在驱动摆轴7的带动下做定心摆动，其下端部孔中的铰接轴4通过铰接轴承5带动连杆2运动，连杆2另一端的铰接轴承5通过铰接轴4与连接角板3铰接，并推拉带动割刀8一起做平面往复滑动。

上述技术方案中，铰接轴4通过装入连杆2端部孔中的铰接轴承5与连杆2铰接，在铰接轴承5的两端有垫圈6来调整轴向间隙。

上述技术方案中，连杆2另一端的铰接轴承5通过铰接轴4与连接角板3铰接，并推拉带动割刀8在压板10和护刃器9的上下限制下做平面往复滑动。

本实用新型的具体工作原理如下：本实用新型由摆臂端部的铰接轴、铰接轴承、连杆及割刀连接角板等组成。

当割刀驱动摆臂作定心摆动时其下端部孔中的铰接轴通过铰接轴承带动连杆运动，连杆另一端的铰接轴承，通过铰接轴与割刀连接角板连接，并带动割刀一起作平面往复滑动，因此完成割刀的往复切割动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

因其有两个铰接轴承作活动关节，所以可较平稳的完成将定心摆动量转换为平面往复滑动量。可密封润滑、无弹性变形、有效的提高了疲劳强度，降低了故障率。

附图说明

图1是本实用新型基本结构的主视图；

图2是本实用新型基本结构的左视图；

图3是本实用新型基本结构的俯视图。

图中：1.驱动摆臂；2.连杆；3.连接角板；4.铰接轴；5.铰接轴承(橡胶或尼龙)；6.垫圈；7.驱动摆轴；8.割刀；9.护刃器；10.压板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步说明。

在图1所示的主视图中，驱动摆臂1在驱动摆轴7的带动下做定心摆动，其下端部孔中的铰接轴4通过铰接轴承5带动连杆2运动，连杆2另一端的铰接轴承5通过铰接轴4与连接角板3铰接，并推拉带动割刀8一起做平面往复滑动。

在图2所示实施例的左视图中，铰接轴4通过装入连杆2端部孔中的铰接轴承5与连杆2铰接，在铰接轴承5的两端有垫圈6来调整轴向间隙。

在图3所示的俯视图中，连杆2另一端的铰接轴承5通过铰接轴4与连接角板3铰接，并推拉带动割刀8在压板10和护刃器9的上下限制下做平面往复滑动。