[实用新型]生物质煤炭成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质原料的加工设备，尤其涉及一种生物质煤炭成型设备。

背景技术

随着科学技术的发展，人们生活水平的日益提高，同时各种能源的消耗也越来越大，生物质燃料是一种存量巨大并且可再生的环保型能源，生物质原料的最佳利用途径是将其压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可作肥料，目前国内已有的几种生物质燃料成型设备均有一定缺点，例如，螺旋挤压式成型机耗能多，螺旋磨损严重；液压驱动活塞式成型机动作较慢，生产率偏低，能耗相对较高；已有的机械柱塞式成型机柱塞数最多为两个，生产率仍偏低。

发明内容

为解决上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、生产效率高、能耗低、寿命长的生物质煤炭成型设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：生物质煤炭成型设备，包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、电机，偏心盘、连杆、柱塞组成了曲柄-连杆-柱塞机构，主轴通过皮带与电机相连，偏心盘装于主轴上，连杆一端与偏心盘相连，一端与柱塞相连，柱塞沿柱塞滑道作往复运动，成型机两端设有加料斗，其上装有立式螺旋给料器，加料斗前端设有燃料成型模具。

所述的曲柄-连杆-柱塞机构有六组，其相位互成60度，其中三组曲柄-连杆-柱塞机构分布于主轴左侧，另外三组分布于主轴右侧，每组曲柄-连杆-柱塞机构由偏心盘、连杆和柱塞组成。

所述的立式螺旋给料器为两套，设置于成型机两端，每套三组联动，各自由给料电机通过链传动驱动三组立式螺旋转动实现给料。

本实用新型的有益效果是：1、主轴上装有六组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成60度，主轴每转一圈，将有六个柱塞完成压缩成型工作，三个柱塞向左，三个柱塞向右，使得工作过程中，成型机受力均衡，大大提高了生产率和产量，减小了载荷波动和能耗；2、采用两套螺旋给料器，每套螺旋给料器由三组联动的立式螺旋给料器组成，分别向左右各三组柱塞供料，既简化了给料器的传动机构，又节省了电能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中，主轴1，偏心盘2，连杆3，柱塞4，加料斗5，立式螺旋给料器6，燃料成型模具7，柱塞滑道8，电机9，传动带10。

具体实施方式

如图所示，生物质煤炭成型设备，包括主轴1，偏心盘2，连杆3，柱塞4，加料斗5，立式螺旋给料器6，燃料成型模具7，柱塞滑道8，电机9，传动带10。主轴1位于成型机中部，主轴1通过皮带10与电机9相连，主轴1上安装有六组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成60度，主轴1每转一圈，将有六个柱塞完成压缩成型工作，其中三组曲柄-连杆-柱塞机构分布于主轴1左侧，另外三组分布于主轴1右侧，每组曲柄-连杆-柱塞机构由偏心盘2、连杆3和柱塞4组成，偏心盘2装于主轴1上，连杆3一端与偏心盘2相连，一端与柱塞4相连，柱塞4沿柱塞滑道8往复运动。成型机两端设有加料斗5，其上装有立式螺旋给料器6，加料斗5前端装有燃料成型模具7。该成型机两端各装有一套三组联动的立式螺旋给料器6，它们与柱塞4一一对应。

本实用新型的工作原理为：首先启动电机9，电机9通过传动带10驱动主轴1旋转，主轴1带动其上的六个偏心盘2旋转，偏心盘2通过连杆3带动左右各三个柱塞4作往复运动，当柱塞4向出料口方向运动时，加料斗5内的生物质原料便被立式螺旋给料器6推挤进入燃料成型模具7，在燃料成型模具7内原料受到进一步压缩，最终从成型模具出口挤出。在生物质燃料成型过程中，装于成型模具外的电加热器始终通电加热，加热使生物质原料中的木质素融融有助于原料挤出和粘结。