[实用新型]适用于复合地板仿形切割法的热压机模压钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化复合木地板热压机的模压钢板。

背景技术

强化复合木地板一般都是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、基材层和防潮层。木地板的制作过程中都需要先将这四层材料按照一定顺序通过热压机热压粘结连成一体，成为木地板基板。

为了使成品木地板在拼装时，相邻地板之间的连接处形成了具有基本形状为“V”形或“U”形的拼接缝，市场上现在多使用的方法是在热压机的上模压钢板上设置窄距在10-18mm之间，形状为“V”形或“U”形的平行凸筋，经对热压机热压粘接后，在木地板基板的上表面上压出纵横交错的“V”形或“U”形筋，对“V”形或“U”形筋之间的窄距进行再加工，可制成上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化复合木地板。

但是现有市场上热压机的上模压钢板加工成的木地板基板并不适用于复合地板节能仿形切割法，因为在现有的专利及市场使用中，热压机的上模压钢板工作面上“V”形或“U”形筋之间窄距范围在10-18mm之间，这个窄距范围是根据传统的木地板基板切割方法而定的，在窄距中要包含木地板基板切割中损耗的部分及预留锁扣的部分。

根据复合地板节能仿形切割法(见专利申请号：200810172649.6)对木地板基板进行分割的原理，其是在热压粘结后的木地板基板的正反两面开出多道相互平行错位不通透的上槽和下槽后，切断上下槽之间的不通透处，形成半成品木地板条，通过对木地板预留锁扣处进行错位切割的方法，减少对木地板基板板面的损耗，即对“V”形或“U”形筋之间窄距部位使用错位切割的方法开板，减少了对窄距内面积的需求，所以，现有市场上热压机的上模压钢板不适用于复合地板节能仿形切割法。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种用于制作强化复合地板热压机的模压钢板，采用该模压钢板可以解决在现有技术不适用复合地板节能仿形切割法的问题，达到节能的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

在模压钢板的工作面上，根据与木地板基板预定开槽形成的切割槽口相对应的位置中心线两侧，设置了纵横交错的凸筋，纵向凸筋相互平行，横向凸筋相互平行，纵向凸筋同横向凸筋互相垂直，预定切割槽口两侧凸筋之间的距离为窄距，窄距之间的距离是1-8mm，凸筋的形状为“V”形或“U”形。

本实用新型由于采用上述方案，减少了凸筋之间的窄距，即减少了切割损耗面积，使之适用于复合地板节能仿形切割法，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的上模压钢板工作面视图；

图2为图1的侧面图；

图3为图2中局部放大图；

图4为本实用新型所述的上模压钢板工作示意图；

图中：1上模压钢板；2凸筋；2-1纵向凸筋；2-2横向凸筋；A横向宽距；B横向窄距；A2纵向宽距；B2纵向窄距；3木地板基板。

具体实施方式

见图1、图2、图3，本实用新型所示的上模压钢板1为长方形的板体，在上模压钢板1上设置有纵横交错的凸筋2，凸筋2分为纵向凸筋2-1及横向凸筋2-2，纵向凸筋2-1之间相互平行，横向凸筋2-2之间相互平行，纵向凸筋2-1同横向凸筋2-2互相垂直。凸筋2的形状可以为“V”形或“U”形。

凸筋2间的距离宽窄相间，从左向右的顺序，第一条纵向凸筋2-1与第二条纵向凸筋2-1之间为横向宽距A，第二条纵向凸筋2-1与第三条纵向凸筋2-1位于预定切割筋口两侧，它们之间的距离为横向窄距B，依此类推，按照前后的顺序，第一条横向凸筋2-2与第二条横向凸筋2-2之间为纵向宽距A2，第二条横向凸筋2-2与第三条横向凸筋2-2位于预定切割筋口两侧，它们之间的距离为纵向窄距B2。横向宽距A和纵向宽距A2的尺寸，根据加工地板的规格制定，横向窄距B及纵向窄距B2为预留开板切割铣型部位，窄距的宽度是1-8mm。制造上述凸筋2可以采用多种方法取得，如通过大型铣床铣型加工制得，用焊接的方法在平面钢板上焊接凸筋2打磨制得，还可以采用化学腐蚀上模压钢板1的加工手段制得凸筋2。图4是上模压钢板与木地板基板的工作示意图，图中V型部位为凸筋2。