[实用新型]整体形螺旋翅片管热轧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热管元件热轧设备领域，具体的说是一种整体形螺旋翅片管热轧设备。

背景技术

翅片管元件无热阻，使用寿命长性能佳，该换热元件主要用于电站，冶金，石化，动力及工农业交换配套应用，更适用于工况恶劣条件下换热装置配套，由于该元件是新型元件，关于轧制整体形翅片管的热轧设备的现有技术目前还处于空白阶段。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能轧制整体形翅片管的整体形螺旋翅片管热轧设备，解决现有技术中缺少能轧制整体形翅片管设备的技术问题，从而能轧制出所需的翅片管。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型主要由电机(1)，机座(2)，普通齿轮(3)，中心双联齿轮(4)，呈120°的三星齿轮(5)，三个万向节(6)，刀架(7)，刀盘盖(9)，刀盘(12)，刀轴(13)，轴承(14)，轧辊(15)，芯头(16)，芯杆(17)，托架(18)，料架(19)，水管道(20)，凸台(21)，感应加热圈(22)组成；电机(1)与中心双联齿轮(4)通过普通齿轮(3)联结，呈120°的三星齿轮(5)与三星形刀轴(13)通过三个万向节(6)联结，通过轴承(14)与轧辊(15)联结的刀轴(13)两头装在刀架(7)上，芯头(16)与机座(2)通过托架(18)联结，凸台(21)与机座(2)成一体。所述的机架为整体形。所述的凸台的数量为6台。

本实用新型的有益效果是，能有效的解决现有技术中缺少能轧制整体形翅片管设备的技术问题，从而能轧制出所需的翅片管，而且本实用新型设备是采用三星形元切式万向节连接传动，该设备性能稳定，方便维修，在感应加热连续轧制工艺过程中，避开了设备零部件的透热弊端，使设备在工作是不易因热变形，摩擦，卡死，及烧毁，以保障连续正常工作及可轧制左旋和右旋的整体内外螺旋翅片管，亦可轧制多头的翅片管。

附图说明

图1是一种整体形螺旋翅片管热轧设备外形主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中C-C剖视图；

图5是图2中D-D剖视图；

其中1.电机  2.机座  3.普通齿轮  4.中心双联齿轮，5.呈120°的三星齿轮，6三个万向节7.刀架  8.旋钮  9.刀盘盖  10.基准面  11.螺钉  12.刀盘  13.刀轴  14.轴承  15.轧辊.16.芯头，17.芯杆，18.托架 19料架  20.水管道  21.凸台  22.感应加热圈

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型主要由电机1，机座2，普通齿轮3，中心双联齿轮4，呈120°的三星齿轮5，三个万向节6，刀架7，刀盘盖9，刀盘12，刀轴13，轴承14，轧辊15，芯头16，芯杆17，托架18，料架19，水管道20，凸台21，感应加热圈22组成；电机1与中心双联齿轮4通过普通齿轮3联结，呈120°的三星齿轮5与三星形刀轴13通过三个万向节6联结，通过轴承14与轧辊15联结的刀轴13两头装在刀架7上，芯头16与机座2通过托架18联结，凸台21与机座2成一体。

本实用新型设备的工作原理是通过电机1来带动普通齿轮3，再由普通齿轮3将转矩递给中心双联齿轮4，再由双联齿轮4将转矩递给在原切直上呈120°的三星齿轮5，由于三星齿轮5与三个万向节6连接，而三个万向节6又分别连接三个三星形刀轴13，从而带动装在刀架7两头上的刀轴13，进而带动刀轴13上的轧辊15实现滚轧，与此同时采用旋钮8调整三星元切直可以加工出不同规格的直径，感应加热圈22安装在三星元切中心，连接中频加热，使坯管达到连续匀速加热轧制的目的。

在图1中电机1来带动普通齿轮3，再由普通齿轮3将转矩递给中心双联齿轮4，再由双联齿轮4将转矩递给在原切直上呈120°的三星齿轮5，由于三星齿轮5与三个万向节6连接，而三个万向节6又分别连接三个三星形刀轴13，从而带动装在刀架7两头上的刀轴13，进而带动刀轴13上的轧辊15实现滚轧。芯头16外径为锥形，内孔通水冷却，它是来在轧制过程中控制及定型尺片关内孔形状及尺寸用的。轧制前先将芯头16连接芯杆17通入为轧制的管坯内装在托架18的固定座上复位即可轧制。在轧制中采用料架19作为托架18导向进出。