[实用新型]一种开槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对墙壁进行开槽的手持式电动工具，特别是一种开槽机。

背景技术：

现有技术中，如中国专利200720183995.5所公开的一种墙壁开槽机，由于没有冲击功能，其开槽工作只能依靠刀具的旋转切削来完成，刀具负载非常大，只能切削出较浅的槽且速度非常慢，特别在对钢筋混凝土等较硬墙体进行开槽时，上述不足表现尤为明显。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种开槽机，其刀具在开槽时能同时进行旋转切削和冲击切削，可有效减小刀具切削时的负载，可切削出深槽且切削速度非常快。

按照本实用新型提供的一种开槽机，包括壳体、设于壳体内的电机及传动装置，电机通过该传动装置可旋转的驱动一旋转套筒及借助该旋转套筒可旋转的驱动一刀夹，同时，电机通过该传动装置还驱动一曲柄机构，并通过该曲柄机构可平移的驱动一个设置在旋转套筒内的冲击机构，该冲击机构可平移的驱动所述刀夹。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述传动装置包括第一、第二、第三、第四齿轮，其中，第一齿轮通过第一安装轴安装在壳体内并与电机输出轴传动连接，第二齿轮通过第二安装轴安装在壳体内并与第一齿轮啮合，第三齿轮固接在第二安装轴上，第四齿轮固接在所述旋转套筒上并与第三齿轮啮合。

所述旋转套筒通过轴承可旋转的安装在壳体内，所述冲击机构包括可滑动的安装在旋转套筒内的压气活塞和冲击活塞，冲击活塞与所述刀头之间设有一冲击杆。

所述曲柄机构包括与第一安装轴固接的曲柄和与该曲柄连接的连杆，连杆的末端与所述压气活塞铰接。

所述第三、第四齿轮均为伞齿轮。

所述压气活塞、冲击活塞与旋转套筒内壁之间均设有密封圈。

按照本实用新型提供的一种开槽机，相对于现有技术的优点为：

本实用新型中，电机通过该传动装置可旋转的驱动一旋转套筒及借助该旋转套筒可旋转的驱动一刀夹，使刀具能旋转切削，同时，电机通过该传动装置还同时驱动一曲柄机构，并通过该曲柄机构可平移的驱动一个设置在旋转套筒内的冲击机构，该冲击结构可平移的驱动刀夹，使刀具能冲击切削，因而，该刀具在开槽时能同时进行旋转切削和冲击切削，有效减小了刀具切削时的负载，可切削出深槽且切削速度非常快。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，按照本实用新型提供的一种开槽机，包括壳体1、设于壳体1内的电机2及传动装置3，电机2通过该传动装置3可旋转的驱动一旋转套筒4及借助该旋转套筒4可旋转的驱动一刀夹9，使刀具能旋转切削，同时，电机2通过该传动装置3还驱动一曲柄机构5，并通过该曲柄机构5可平移的驱动一个设置在旋转套筒4内的冲击机构6，该冲击机构6可平移的驱动刀夹9，使刀具能冲击切削，因而，该刀具在开槽时能同时进行旋转切削和冲击切削，有效减小了刀具切削时的负载，可切削出深槽且切削速度非常快。

传动装置3包括第一、第二、第三、第四齿轮31、32、33、34，其中，第一齿轮31通过第一安装轴7安装在壳体1内并与电机2输出轴传动连接，第二齿轮32通过第二安装轴8安装在壳体1内并与第一齿轮31啮合，第三齿轮33固接在第二安装轴8下端，第四齿轮34通过键槽连接在旋转套筒4上并与第三齿轮33啮合，旋转套筒4通过轴承41可旋转的安装在壳体1内，冲击机构6包括可滑动的安装在旋转套筒4内的压气活塞61和冲击活塞62，冲击活塞62与刀头9之间设有一冲击杆63，曲柄机构5包括与第一安装轴7固接的曲柄51和与该曲柄51连接的连杆52，连杆52的末端与压气活塞61铰接。

综上所述，启动电机2，第一、第二齿轮31、32、第二安装轴8、第三、第四齿轮33、34及旋转套筒4依次随之转动，并最终通过旋转套筒4带动刀头9转动，实现刀具的旋转，同时，第一安装轴7随第一齿轮31转动，并带动曲柄51转动、连杆52随之带动压气活塞61在旋转套筒4内来回滑动，在气压作用下，冲击活塞62在旋转套筒4内来回滑动并对冲击杆63形成冲击，冲击杆63同时将冲击力传递到刀头9上，实现了刀具冲击。

第三、第四齿轮33、34均为伞齿轮，以实现垂直传动，压气活塞61、冲击活塞62与旋转套筒4内壁之间均设有密封圈66，用于防止漏气，保证冲击力。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。