[实用新型]一种贴标机双压轮驱动送标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是一种贴标机双压轮驱动送标装置。

背景技术

现有贴标机驱动送标系统一般采用两级驱动，每一级驱动辊配一个压轮，为了增大标签带在辊上的包角，还要增配导向轮，使得结构复杂、体积和重量增加，装卸维护不便，可靠性也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种贴标机双压轮驱动送标装置。

本实用新型将通常采用的两级驱动合并为双压轮一级驱动，使结构简化，可靠性提高，装卸维护方便，并有利于体积和重量减小。

一种贴标机双压轮驱动送标装置，包括驱动辊轴、驱动辊、压轮座轴、压轮座、固定压轮、固定压轮轴、活动压轮轴、槽形轴孔、活动压轮，驱动辊安装在驱动辊轴上，压轮座有三组通过压轮座轴、固定压轮轴、活动压轮轴的孔，三组孔呈三角形位置，驱动辊与固定压轮和活动压轮相切，活动压轮轴安装在槽形轴孔中。

所述驱动辊轴将驱动辊固定在贴标机主板上。

所述压轮座轴在主板上固定，压轮座绕压轮座轴旋转。

所述固定压轮通过固定压轮轴安装在压轮座上，固定压轮绕固定压轮轴转动。

所述活动压轮轴安装在槽形轴孔中，可沿槽形轴孔的中心线滑动。

所述活动压轮轴安装在槽形轴孔中，在槽形轴孔和与之相连的弹簧孔中设置有顶柱和弹簧。

所述活动压轮轴上两端各有一锥形孔，顶柱的顶尖顶在锥形孔中。

所述弹簧从压轮座的尾部通过弹簧孔装入，弹簧孔与槽形轴孔相通，弹簧顶在顶柱上，弹簧力通过顶柱作用于活动压轮轴，弹簧另一端以装在压轮座尾部的螺栓定位。

所述固定压轮和活动压轮两个压轮外圈由弹性材料制成。

所述弹性材料为硅胶材料。

有益效果

本实用新型结构简单，使用方便，安装快捷，可有效增大标签带在驱动辊上的包角，提高了运行的可靠性；同时，能方便地根据标签带及其标签的尺寸调整压轮位置，装拆十分方便。

附图说明

图1是本实用新型双压轮驱动送标系统结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型双压轮驱动送标系统结构示意图。

贴标机双压轮驱动送标装置，包括驱动辊轴1、驱动辊2、压轮座轴3、压轮座4、固定压轮5、固定压轮轴6、活动压轮轴7、槽形轴孔8、活动压轮9，驱动辊2安装在驱动辊轴1上，压轮座4有三组通过压轮座轴3、固定压轮轴6、活动压轮轴7的孔，三组孔呈三角形位置，驱动辊2与固定压轮5和活动压轮9相切，活动压轮轴7安装在槽形轴孔8中。

在弹簧的作用下，活动压轮9和固定压轮5压在同一个驱动辊上，三者之间的位置呈三角形，使标签带在辊上有合适的包角，并在包角范围内绕辊运行时具有比较均匀的磨擦力。

驱动辊轴1将驱动辊2固定在贴标机主板上，压轮座轴3在主板上固定，压轮座4可绕压轮座轴3旋转。固定压轮5通过固定压轮轴6安装在压轮座4上，固定压轮5绕固定压轮轴6转动。活动压轮轴7安装在槽形轴孔8中，可以沿槽形轴孔8的中心线滑动；活动压轮9可以绕活动压轮轴7转动并随之移动。活动压轮轴7两端各有一锥形孔10，顶柱11的顶尖顶在锥形孔10中。弹簧12从压轮座4的尾部通过弹簧孔13装入，弹簧孔13与槽形轴孔8相通，弹簧12顶在顶柱11上，弹簧力通过顶柱11作用于活动压轮轴7，弹簧另一端以装在压轮座尾部的螺栓14定位。

整个机构可以沿压轮座轴作轴向滑动，能够方便地调整机构压送标签的位置。图中15虚线部分表示标签带。

该装置装卸方法如下：

按图中位置所示(图中箭头分别表示压轮座的压入方向和退出方向)，双压轮装置未压入时，活动压轮9位于驱动辊2的右下侧，需要压入时，将压轮座4逆时针转动，当活动压轮9与驱动辊2接触时，活动压轮9受到驱动辊2的压力而沿槽形轴孔8后退并压缩弹簧12；当压轮座4继续转动，活动压轮9退过极限位置后，在弹簧12的推动下沿槽形轴孔8作复位移动；当固定压轮5受到驱动辊2阻碍而不能继续转动时，活动压轮9完成复位，固定压轮5和活动压轮9两个压轮(其外圈由弹性材料硅胶制成)自身的弹性力在驱动辊的作用下达到平衡，机构进入可工作状态。

需要将压轮退出时，只需将压轮座往相反方向转动，即可退出；过程中各零件运动状态与压入时相反。此外，压轮座4还可沿压轮座轴3作轴向滑动，在不同的位置以螺栓定位紧固，以适应标签带上不同位置的标签。压轮座4还可从压轮座轴3的端部抽下，以便装配和维护。