[实用新型]转筒式液压马达及泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容积式液压马达及泵，具体涉及回转式马达及泵。

背景技术

现有的容积式液压马达及泵种类很多，常见的有柱塞式、滚动活塞式、螺杆式等。柱塞式、滚动活塞式液压马达加工较容易，生产成本低，但存在压力波动，扭矩变化较大。螺杆式马达及泵虽然输出扭矩恒定，压力波动小，但螺杆式马达及泵的型腔结构复杂，加工成本高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种转筒式液压马达及泵，既具有输出扭矩恒定、压力波动小的优势，同时又容易加工，生产成本低。

本实用新型的技术解决方案是：

一种转筒式液压马达，包括外套(1)、转筒(2)、主轴(3)、隔板(4)，外套(1)两端通过轴承与主轴(2)相接，其特征是：外套(1)的内圆柱面与主轴(3)的外圆柱面同轴设置，转筒(2)与主轴(3)的外圆柱面和外套(1)的内圆柱面同时相内切，转筒(2)通过两端的偏心套(7)滑动连接，主轴与隔板(4)固定连接，转筒(2)设有贯通的开口(13)，隔板(4)穿过转筒(2)的开口(13)与外套(1)的内圆柱面滑动连接。

转筒(3)两端的偏心套(7)为内外圆同心的圆柱体，一端设置偏心槽(11)，偏心槽(11)与内孔(10)偏心设置，偏心槽(11)与转筒(2)两端的轴颈同轴滑动连接。

偏心套(7)为组合的结构。偏心套(7)也可以与两端的端盖(9)组合为一体。

转筒(2)为内外同心的圆筒，转筒(2)上设有径向贯通的开口(13)。开口(13)的两侧设有圆弧面(14)。

隔板(4)的形状为顶部是圆柱面，两侧为平面。隔板的两侧平面设置有多个沟槽(6)隔板(4)顶部的圆柱面和侧面设置密封槽(15)，隔板(4)的底部还可以局部向下延伸出延长板(16)。

隔板(4)两端设置堵块(17)，堵块(17)的一端设置半圆形突起(18)。堵块(17)的另一端也可以设置突起的平衡块(19)。

本实用新型的有益效果是：

1、恒转矩的特性。转筒式液压马达输入恒定液体压力，马达会输出恒定扭矩。

2、恒流量的特性。转筒式泵在稳定转速下会输出稳定流体。压力波动轻微，振动小，噪音低。

3、结构简单，造价低。本实用新型结构件少，形状简单，只有圆柱面和平面，因而生产加工容易，成本低。

4、密封性好。关键件的精度由外圆磨床和平面磨床保证，轮廓精度高。密封件在长期使用中如有磨损能自适应调节，始终保持良好密封。

5、低流量高压力。转筒式泵与离心泵相比，可在低流速下获得高的扬程压力，还适合输送低密度高压差的液体。

6、节约能源。传动平稳、压力波动小、很少有震动，所以效率高，明显节能。

本实用新型做为液压马达可适用于液力传动机、液力扳手、钻探工具、建筑工具、矿山工具，做为容积泵可用于流量计、抽油机、输液泵。

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1是本实用新型的横剖面结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型的偏心套的立体结构示意图。

图4是本实用新型的转筒的立体结构示意图。

图5是本实用新型的隔板的立体结构示意图。

图6是本实用新型的堵块的立体结构示意图。

图中1-外套，2-转筒，3-主轴，4-隔板，5-密封条，6-沟槽，7-偏心套，8-轴承，9-端盖，10-偏心套的内孔，11-偏心槽，12-定位孔，13-转筒的开口，14-圆弧面，15-密封槽，16-延长板，17-堵块，18-半圆形突起，19-平衡块。

具体实施方式：

如图1所示，转筒式液压马达及泵主要由外套(1)、转筒(2)、主轴(3)、隔板(4)组成，外套(1)的内圆柱面与芯轴(3)的外圆柱面同轴设置，转筒(2)与芯轴(3)的外圆柱面和外套(1)的内圆柱面同时相内切，主轴(3)与隔板(4)固定连接，转筒(2)设有贯通的开口(13)，隔板穿过转筒(2)的开口(13)与外套(1)的内圆柱面滑动连接。

如图2所示，外套(1)两端的端盖内设置偏心套(7)，转筒(2)的两端轴颈与偏心套(5)滑动连接，偏心套(7)通过轴承(8)与主轴(3)滑动连接。主轴(3)为空心的轴，左右两端分别与高压区和低压区连通。主轴(3)中部开口与隔板(4)固定连接，隔板(4)上设置沟槽(6)分别与主轴两侧的高压腔和低压腔相通。外套(1)两端设置端盖(9)，压紧在偏心套(7)的两端，与外套(1)固定。