[实用新型]一种内设顶出装置的斜顶脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的脱模机构，具体是指在注塑模具中用以注塑产品倒扣处斜顶抽芯脱模，确保注塑制品不粘斜顶块，顺利出模的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构。

背景技术

对有内侧面倒扣结构的注塑制品在成型脱模时，必须进行内侧面斜顶抽芯脱模，注塑模具现有技术的斜顶抽芯脱模机构仅具备单向抽芯功能，且利用注塑制品整体的刚性，沿制品的内侧面倒扣结构的抽出方向将芯块从中抽出。对于具有重叠倒扣结构的，需要沿二个相反方向边斜抽边顶出脱模的注塑制品，现有技术的斜顶抽芯脱模机构不能胜任，须借助油缸等外设装置实现抽芯脱模，由此增加了模具的成本，因此，现有技术存在功能性局限的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在斜顶抽芯块中内设弹簧复位的微顶杆装置，在型芯槽中设置相应斜凸顶块，在斜顶抽芯横向抽出的同时，斜凸顶块顶推微顶杆将注塑制品的重叠倒扣型面向相反的方向顶出的技术方案，提供一种内设顶出装置的斜顶脱模机构，旨在弥补现有技术功能性局限的不足，使斜顶抽芯机构亦可实现对重叠倒扣制品斜顶抽芯脱模的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内设顶出装置的斜顶脱模机构，包括斜顶芯块、微顶杆、弹簧、斜凸顶块，其中：所述的斜顶芯块为一端设有滑槽另一端设有制品型面的斜顶抽芯块构件，芯块中沿制品脱模方向设有台阶通孔，制品的型面端为较小尺寸的矩形通孔，滑槽端为较大直径的圆台孔，圆孔口处设有内螺纹，且配有对应的外螺纹环状并帽；所述的微顶杆为一边偏中位置设有挡箍台阶的杆状构件，近挡箍的一边杆的断面为圆形，端面为球面，挡箍的另一边杆的断面为矩形，端面为制品的局部型面；所述的弹簧为螺旋圆柱压缩弹簧；所述的斜凸顶块为一侧边呈斜凸面，相对的一侧边为平面，另外二个侧边为互为平行平面的构件。

组合(各部件相互位置及连接关系)

弹簧活动置于斜顶芯块的大圆台孔中，微顶杆的矩形杆端穿过弹簧滑动插入斜顶芯块的矩形通孔，并帽顶压微顶杆的挡箍台阶压缩弹簧，旋固在斜顶芯块的圆孔口内螺纹处，微顶杆的圆形杆端滑动露出并帽的环孔，矩形杆端面的型面与斜顶芯块的型面齐平；斜顶芯块置于动模型芯的安置槽中，下部与斜顶杆的上端接驳；斜凸顶块固定于动模型芯的斜顶芯块的安置槽中，斜凸面一侧朝向微顶杆，滑动嵌入斜凸顶块的滑槽中，并与微顶杆的球端面接触。

工作原理

模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。

工作时，开模，动模后退，定模斜导柱推开侧型面滑块，制品露出，顶出脱模时，顶板向前顶推，驱动斜顶杆、斜顶芯块斜顶横向抽芯，此时，随斜顶芯块向前斜移，微顶杆的球端面受斜凸顶块作用，压缩弹簧向斜顶芯块的型面端顶出，顶推粘滞在斜顶芯块重叠倒扣型面端的注塑制品脱离，完成沿二个相反方向边斜抽边顶出的脱模过程；复位时，受弹簧的作用，微顶杆沿与斜凸顶块接触的斜凸面，自动复位。

上述，本实用新型采用在斜顶抽芯块中内设弹簧复位的微顶杆装置，在型芯槽中设置相应斜凸顶块，在斜顶抽芯横向抽出的同时，斜凸顶块顶推微顶杆将注塑制品的重叠倒扣型面向相反的方向顶出的技术方案，克服了现有技术功能性局限的不足，所提供的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构，使斜顶抽芯机构实现了对重叠倒扣制品斜顶抽芯脱模的目的。

附图说明

图1是位于应用模具局部中的本实用新型的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构的结构示意图；

图2是图1中A部的局部引出放大图；

图3是本实用新型的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构工作在开模前的时态原理图；

图4是本实用新型的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构工作在开模后的时态原理图；

图5是本实用新型的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构工作在斜顶抽芯脱模的时态原理图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：斜顶芯块1、并帽11、微顶杆2、弹簧3、斜凸顶块4、斜顶杆01、斜导杆02、斜滑块03、斜滑槽04、型芯05、型腔06、顶板07、底板08、注塑制品09、斜导柱011、侧型面滑块012、局部引出部A。

具体实施方式