[实用新型]一种复合结构降压孔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种用于催化裂化催化剂再生烟气进行降压的复合结构降压孔板。

背景技术

催化裂化过程催化剂上的积炭通过再生恢复催化剂活性，催化裂化装置再生器排出的烟气高温、带压(压力0.2-0.4MPa(A))，再生烟气中蕴藏能量巨大，工业上常经余热锅炉、CO锅炉或烟气轮机等设备进行能量回收。从再生器到余热锅炉入口的烟气压降较大，要设置孔板降压器(又称孔板降压室)，以分担一部分烟气的压降，根据工艺条件，孔板降压器筒体内部一般设置3-7块降压孔板。目前工业上使用的降压孔板采用在椭圆形支撑板上安装限流短管，再生烟气经一级级孔板上的限流短管进行逐级降压，但由于在孔板边壁区域限流短管出口气流体积膨胀未能适应流通面积的扩张速度，造成气体向下游边壁回流，对孔板降压器筒体内壁衬里层产生冲蚀，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种向降压孔板边壁补气，避免气体向下游边壁回流，能够使气流在压力降低的同时并减少对孔板降压器筒体内壁衬里冲蚀的复合结构降压孔板。

本实用新型的复合结构降压孔板安装于孔板降压器圆柱形筒体内，由椭圆形或平板形支撑板、安装于支撑板上的多根耐磨短管、沿支撑板边壁设置的边壁补气孔组成。

所述边壁补气孔直径为耐磨短管直径的1/4-1/20。

耐磨短管采用陶瓷镶衬，两端开口。

本实用新型中由边壁补气孔的补气量为通过孔板烟气流量的1-10％。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型由现有工业应用的椭圆形或平板形降压孔板增加边壁补气孔改进而成，边壁补气孔的布置和个数由降压孔板型式和工艺要求而定，以确保获得理想压降；采用上述经改进的降压孔板降压时，再生烟气首先进入孔板降压器，大部分流经椭圆形或平板形支撑板上的耐磨短管，另有1-10％的烟气经边壁补气孔通过，边壁补气孔的增加，有效避免了原有降压孔板因耐磨短管出口气流体积膨胀不能适应流通面积的扩张速度造成气体向下游边壁回流从而冲蚀孔板降压器筒体内壁衬里层的缺陷。

附图说明

图1：孔板降压器结构示意图，I-IV为各级降压孔板。

图2：现有工业应用的降压孔板剖面图及耐磨开口短管结构示意图。

图3：图1中A-A向视图，即现有工业应用的降压孔板开孔结构示意图。

图4：再生烟气通过降压孔板气体流向示意图。

图5：改进的复合结构降压孔板开孔结构示意图。

图6：再生烟气通过复合结构降压孔板气体流向示意图。

图中编号说明：1孔板降压器筒体；2降压孔板支撑板；3耐磨开口短管；4边壁补气孔；5再生烟气；6回流烟气；7边壁补气烟气。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围包括但是不限于此：

图1-3为现有工业应用的孔板降压器的结构型式，孔板降压器圆柱形筒体1内设置I-IV级降压孔板，降压孔板由支撑板2及焊于2上的多根耐磨开口短管3组成；其降压器内烟气流动形式如图4所示：再生烟气5流经降压孔板上的耐磨开口短管3时，由于在孔板边壁区域流通面积突然扩大，耐磨短管3出口气流体积膨胀向下游边壁回流，产生回流烟气6，不断冲蚀孔板降压器筒体1内壁衬里层，大大减少了降压孔板的使用寿命。

图5为本实用新型公开的经改进的复合结构降压孔板开孔示意图，在现有降压孔板支撑板2上增加了边壁补气孔4，边壁补气孔直径为耐磨短管3直径的1/5；其降压器内烟气流动形式如图6所示，再生烟气5大部分流经复合结构降压孔板上的耐磨开口短管3，另有约2％的烟气7经边壁补气孔4通过，有效避免了耐磨短管3出口气流向下游边壁的回流，减少对孔板降压器筒体1内壁衬里层的冲蚀。

本实用新型的各层降压孔板也可以是增加了边壁补气孔的平板形复合结构孔板。

本实用新型经结构改进的复合结构降压孔板特别适用于催化裂化装置再生烟气的降压，本实用新型或可用于其他类似工艺流程中用于降低介质压力。