[实用新型]消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器生产制造领域，特别涉及流体在管道内的通流及降噪消声。

技术背景

目前在卷烟生产制造过程中，为能提高卷烟品质，减少卷烟烟气焦油量，许多厂家均采用烟丝膨胀技术，而膨胀烟丝生产线的热端工序通是由一些生产设备和热风工艺管道组成。在生产过程中，由于设备运转、管道气流运动摩擦等原因，热端工序会产生较大的噪声，这些噪声主要是工艺管道内的气流噪声，特别是蒸汽喷射口处尤为突出，监测噪声值高达106.9dB(A)。

卷烟生产制造中蒸汽喷射口在热风工艺管道内部，其管道内部环境恶劣：高温、高湿、风速快，所使用的消声器安装位置受限，且对消声器的功能有特殊的要求，需要在达到降噪消声的同时，可以调整蒸汽流量。目前的消声器虽然可以降低噪声，但不能同时调整蒸汽流量，故不能慢足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声器，其是一种可以实现降低噪声及流量调节的消声器。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种消声器，包括消声器主体，其特征在于消声器主体前端口设有进流部，该进流部进流口的口径小于消声器主体前端口的口径，进流口外侧设置法兰盘；消声器主体侧壁径向分布多个小孔，消声器主体内侧设有至少三个定位肋板，该定位肋板一侧与消声器主体固定，分流体置于定位肋板上，分流体后端与调节丝杆一端固定，调节丝杆另一端由消声器主体后部的螺孔穿出。

所述的消声器的分流体前端呈圆弧状。

如前所述的消声器的调节丝杆通过调节丝杆定位座与分流体后端固定，调节丝杆定位座包括一个与分流体侧壁固定的底板和一个与底板固定的调节丝杆定位环，调节丝杆一端固定在调节丝杆定位环上。

本实用新型的优点在于，分流体安装于消声器主体内部，流体通过消声器主体小孔向外通流的过程达到降低噪声的目的，同时通过调整调节丝杆改变分流体在消声器主体中的位置，可以实现调节内部流体流量的功能。

附图说明

图1为本实用新型消声器结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图零部件名称

1  消声器主体      11  前端口

12 进流部          121 进流口

13 小孔            14  螺孔

2  法兰盘

3  定位肋板

4  分流体          41  底板

42 调节丝杆定位环  43  调节丝杆

44 分流体前端

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步描述

如图1和图2所示，消声器包括消声器主体1，在消声器主体1的前端口11设有进流部12，该进流部12进流口121的口径小于消声器主体1前端口11的口径，即进流部12具有由前端口11向进流口121方向口径逐渐缩小的立体形状，进流口121外侧设置法兰盘2用于与工艺管道外接设备的法兰螺栓连接；消声器主体1侧壁径向分布多个小孔13，消声器主体1内侧设有至少三个定位肋板3，该定位肋板3一侧与消声器主体1固定，本实施例采用焊接方式；分流体4置于定位肋板3上，该分流体4可以在定位肋板3上移动；分流体4前端44呈圆弧状，使工艺管道中流入的气体得以顺畅地进入与消声器主体1中，分流体4的后端固定一调节丝杆43，调节丝杆43另一端由消声器主体后部的螺孔14穿出。在本实施例中，调节丝杆43一端是通过调节丝杆定位座与分流体后端固定，调节丝杆定位座包括一个与分流体侧壁固定(焊接)的底板41和一个与底板41固定(焊接)的调节丝杆定位环42，调节丝杆43的一端固定在调节丝杆定位环42上。本实用新型将分流体4安装于消声器主体1内部，流体在通过消声器主体1小孔13向外通流的过程中，通过调整调节丝杆43带动分流体4在消声器主体1中做轴向移动，可以实现调节流体流量的功能。