[实用新型]中底与大底的一体成型装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种鞋底成型机，特别是涉及一种适用于制做多种不同鞋底形状的中底与大底的一体成型装置。

【背景技术】

一般鞋子在制做大底时，通常是先对乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(以下简称EVA)原料进行裁切、研磨，再将处理好的初坯置入模具内进行发泡成型，此种发泡成型技术由于过程烦琐，加工成本较高，近年来，业者乃开发一种EVA射出成型技术，以解决成本过高的问题，然而此种EVA射出成型技术在制做鞋底时，形状及外观都不符业者标准，于是业者又研发出一种控压式成型技术，但是控压式模具碍于模穴形状有上窄下宽的问题，技术上很难突破，最后业者采用一种合模成型技术，模穴形状的问题就此可获得解决。

参见图1所示，现有合模式的鞋底成型机10主要具有一个机台1、一组设置在机台1上的下模单元2、以及一组对应设置在下模单元2上方处的上模单元3，下模单元2具有一个底模11以及二个设置在底模11左右两侧边处的定型模组12，每一个定型模组12都具有二个呈对半分开的模块121，二个模块121中间凹空形成有一个模穴122，连接两模块121开口处设有一个弹性元件123，每一个模块121顶面处各凹设有一个导孔124，上模单元3具有一个上模13，上模13底面处凸设有二个对应模穴122的模仁部131，接近模仁部131两侧处向下伸设有数根导销132，导销132刚好正对导孔124的位置，当使用者要开始制做鞋底时，首先在每一个模穴122内置入EVA原料，接着让上模单元3下压，使二个模仁部131进入模穴122的同时，上模单元3的导销132会沿着导孔124套入，迫使二个模块121相互靠合在一起，使EVA原料在模穴122内能顺利地进行二次加硫成型，如此就可以完成鞋底的制做。

上述鞋底成型机10控制上模单元3与下模单元2的开闭模动作，可解决模穴形状上窄下宽的问题，但是使用上仍有不足的地方，一般鞋底依据造型可分为一般平面鞋底100(如图2所示)、或是具有边墙201部位的鞋底200(如图3所示)、或是设有附加元件301(例如铁片、气囊等)的鞋底300(如图4所示)，一般鞋底成型机10的成型动作是让上模单元3一次下压，让二个模块121在同一时间内彼此靠合，此一成型动作只适用在平面鞋底100上，至于其他类型的鞋底就不适用，如果此一鞋底成型机10运用在制做具边墙201结构的鞋底200时，因为上模单元3与下模单元2同时靠合，边墙201的结构容易被压坏，而设有附加元件301的鞋底300因为形状复杂，模具并不能采用一次到位的成型方式，否则附加元件301容易受到损伤，甚至破裂毁坏，因此一般鞋底成型机10固定化的模具动作，无法适用在不同类型鞋底的成型作业上，制做上有相当大的限制存在。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于提供一种能适用于制做多种不同鞋底形状的中底与大底的一体成型装置。

本实用新型提供一种中底与大底的一体成型装置，包含一个机台、一组下模单元及一组上模单元，其中：下模单元具有一个设置在机台上的底模、二个分开设置在底模上方处的定型模组、一组连接于定型模组外侧处的连动机构、以及二组接设在定型模组两侧处的电性驱动机构，每一个定型模组是由左右对半分开的二个模块所组成，二个模块中间界定形成有一个模穴，连动机构具有一个连接所有左边模块的第一连杆、以及一个连接所有右边模块的第二连杆，二组电性驱动机构可同步带动上述模块沿左右方向移动一预定距离，借此控制二个定型模组开闭模动作的时机及位置；上模单元具有一个活动设置在机台上且与下模单元呈上下相对状的上模、以及一组接设在上模顶处的电性驱动机构，该上模底处对应二个定型模组的位置设有二个可配入模穴内的模仁部，该电性驱动机构可带动上模沿上下方向移动一预定距离，借此控制上模与二个定型模组开闭模动作的时机及位置。

本实用新型的有益效果在于：下模单元利用二组电性驱动机构控制二个定型模组开闭模动作的时机与距离，上模单元利用电性驱动机构控制上模与二个定型模组间的关闭模动作的时机与距离，借此可适应不同鞋底形状达到最佳成型效果。

【附图说明】

图1是一般鞋底成型机的组合图；

图2是一般平面鞋底的示意图；

图3是一个具有边墙部位的鞋底的示意图；

图4是一个具有附加元件的鞋底的示意图；

图5是本实用新型中底与大底的一体成型装置一较佳实施例的组合图，说明本实用新型包含有一个机台、一组下模单元及一组上模单元；

图6是上述较佳实施例的侧视图；