[实用新型]耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板

说明书

技术领域：工业焊接辅助装置。 

背景技术：焊接的起焊段(常称引弧段)，焊接的尾焊段(常称收弧段)。由于起焊和尾焊易引起焊缝的内在和焊缝表面缺陷，如：焊缝存在气孔、冷裂纹等缺陷。对承重件、关键、重要件，为保证焊缝质量，对每条焊缝在施焊前，采用延长其焊缝长度的方法，待工件焊完后将可能存在焊接缺陷起焊的一段和尾焊的一端的焊缝剔除。为延长其焊缝在工件两端增加的部分，工业上分别称为：引弧板、收弧板。目前工业上采用的引弧板和收弧板为金属机体，施焊前要根据工艺要求确定焊接坡口形式，如“X”、“V”“30°”、“45°”形坡口，要依据工件组焊形式确定引弧板和收弧板几何形状，如：“T”型“+”字型“平行”等形状。这样焊接每条焊缝必须事先要进行引弧板和收弧板的加工，目前加工引弧板和收弧板需要经过机械刨制或铣制而成。加工成的引弧板和收弧板，目前采用焊连接到被焊工件焊缝的两端，待工件焊接完后再去除其引弧板和收弧板，因焊连接，在安装和去除其引弧板和收弧板时易造成工件的烧伤，并且去除的引弧板和收弧板已不能再利用，造成其钢材的浪费，生产成本的增加，延长了生产准备时间或周期。另目前各企业间存在，在施焊条件、工 件，使用条件均相同情况，各企业施焊的技术参数、焊接形式确不同，如：焊接电流的大小、焊接坡口形式、应延长的焊缝长度等各企业且不相同。 

发明内容：为克服目前工业引弧板和收弧板使用时加工周期长、安装不便、浪费金属原材料等不足，本实用新型的焊接引弧、收弧板机体采用耐火非金属材料烧制或压制而成，在该机体上安装有连接导线，连接导线的一端与焊缝托盘连接，另一端与焊接设备的正极相连接，焊接设备的正极经焊接设备至焊接负极既焊枪相连接，施焊时焊枪喷出的焊弧与焊缝托盘连接，形成焊接回路，焊缝托盘材质与被焊工件材质相一致，规格依据被焊工件焊接电流大小确定，形状依据焊缝形式、工艺要求形式确定，数量依据引、收机体上要施焊几条焊缝确定，在该机体上装有六柱形磁性夹紧装置或机械夹紧装置，用于不同被焊工件的夹紧连接。焊接引弧板和收弧板的机体材料是以沙土耐火材料或煤碳燃烧后的灰粉物等耐火材料烧制或压制而成；其磁性夹紧装置采用磁性材料制成形状为六柱形，利用磁性材料的磁力使得与被焊工件连接；其机械夹紧装置构造为双向夹钳成90°，90°夹钳一端夹紧被焊工件，另一端夹紧耐火其焊接引弧、收弧板的机体，材质用铁制或硬质塑料材料承制。因为本方案采用磁性夹紧或机械夹紧与被焊工件相连接，其安装或去除时简单方便，避免了工件因焊连接的烧伤，减轻了工序的劳动强度，同时缩短了工 序准备时间，节约了金属原材料，便于焊接引弧板和收弧板的规范、批量生产，便于各企业焊接规范和焊接技术参数的相近和统一。 

附图说明：“图1”为本实用新型构造、连接示意图。 

具体实施方式：“图1”图中件号<1>为：耐火非金属材料机体焊接引弧或收弧板机体，焊接型式，焊缝形式依据工艺要求或用户要求确定，“图1”的焊接型式为“T型”，焊缝形式为单面不开焊接坡口的角焊缝形式。 

“图1”图中件号<2>为：连接导线，形状扁平形，规格依焊接电流的大、中、小来匹配，数量每条焊缝一件，连接导线<2>的一端与焊缝托盘<3>连接，另一端与焊接设备正极或负极连接，为形成焊接回路设置。 

“图1”图中件号<3>为：焊缝托盘，焊缝托盘材质与被焊工件材质相一致，规格依据被焊工件焊接电流大小确定，形状依据焊缝形式、工艺要求形式确定，数量依据引、收机体上要施焊几条焊缝确定，“图1”为焊缝未开坡口角焊缝形式，数量一件。焊缝托盘的一端与连接导线<2>连接，另一端与被焊工件搭接连接，使得焊枪起焊后与被焊工件<6>、连接导线<2>、焊接设备形成焊接回路。 

“图1”图中件号<4>为：磁性夹紧装置，磁性夹紧装置，材质为磁性材料，安装在其机体端面事先预制好的六柱孔内、依据焊接型式设置其数量，本图焊接型式为“T”型，设3件磁性夹紧装置。 

“图1”图中件号<5>为：机械夹紧装置，机械夹紧装置，材质用铁制夹或硬质塑料材料承制，形状为双向成90°一端夹紧焊接引弧、收弧机体，另一端夹被焊工件<6>“A”端面或“B”端面，数量依据焊接型式确定数量，本图绘出1件，可重复使用。 

“图1”图中件号<6>为：被焊的工件，设“A”端为被焊工件起焊端，“B”为尾焊端，为说明连接或使用方法而绘制。