[实用新型]一种无压秸秆汽化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别是涉及一种无压秸秆汽化炉。

背景技术

秸秆气化炉最早出现在市场上是在20世纪80年代末期。该炉具由料仓和气化室组成，通过管道与灶具连接。使用时，采取强制通风的方式，在厌氧的情况下产生可燃气，可以一次性加料，连续燃烧。但存在焦油和燃烧过程产生的烟气等很多有害成分无法处理的问题，所以当时推广量不大，慢慢地就几近消失了。近年来，市场上又出现了秸秆气化炉，产品制作比过去“漂亮”了，也有了很大改进，如增加了焦油过滤水洗等装置。但由于炉具的结构原理没有变，技术问题仍未彻底解决，尤其是焦油的排放与清洗问题。现有的原始秸秆气化炉的气化室是焊接为整体的，过滤芯片置于气化室内，在使用过程中，每小时产生焦油0.5公斤左右(燃料不同焦油量不同)，焦油冷却凝固于过滤芯片上，很难清除。清洗方法只能用清污专用的清洗液清洗，不仅造价高，费时、费力，也无法除净过滤芯片上的污垢，焦油在芯片上越来越厚，过滤器必须1——2天清洗一次，用户无法接受高昂的费用，就是用清洗液清洗，过滤芯片孔直径6mm，也无法清洗。此外，现有料仓采用水密封方式，使水或水蒸气很容易进入料仓内，影响燃气燃烧效果；而密封水槽的焊接要求较高，不易掌握，加之形成的焊缝多，易产生变形；还有料仓进风口小，位于中间，使燃料燃烧不均，易出火洞，造成料仓内产生明火、燃烧断气或火焰中伴有浓烟。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无压秸秆汽化炉，该炉结构合理，清洗方便，烟气物化效果好，分解氢气纯度高，焦油少，焦油在过滤芯片上存留少，所要解决的技术问题是在保证密封的前提下可方便的将过滤器芯片从气化室内取出进行清洗，并且使料仓内均匀进风，本实用新型所采取的技术方案如下，本实用新型包括料仓、气化室、管道和灶具，气化室由壳体和过滤芯片组成，其特征在于气化室为开放式，由壳体、封盖和过滤芯片组成，壳体上方开口的周边设有环形密封槽，密封槽内放置密封介质，封盖上设置密封环，密封环插入密封介质内，壳体内设置4～6层过滤芯片，每片过滤芯片的下方设有支架，使上面的过滤芯片支撑在下方的过滤芯片上，且可拆分，过滤芯片为伞状，伞面上均匀分布滤孔，滤孔的孔径为6～12mm，孔距为25～30mm，伞背与水平线的夹角α为30～35度，过滤芯片之间的距离为60～90mm，料仓上方开口的周边设置环形密封槽，密封槽内放置密封介质，封盖上设置密封环，密封环插入密封介质内，在料仓内、位于下方设置十字状出风口，并与料仓下方的进风口相连，十字状出风口上设有一定数量的孔，均匀分布在料仓底部。

与现有技术相比，本新型结构合理，清洗方便快捷，清洗成本低，制造方便，材料易购，成本低，易清洗，可实现各部拆解清洗，用铁刷沾水清洗即可，五分钟完成清洗和安装，此外，该新型使烟气物化效果好，分解氢气纯度高，焦油少，焦油在过滤芯片上存留少。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图

附图2是本实用新型过滤芯片主视图

附图3是本实用新型过滤芯片俯视图

附图4是本实用新型料仓结构示意图

附图5是附图4中的A-A视图

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型包括料仓、气化室、管道和灶具，气化室由壳体和过滤芯片组成，气化室为开放式，由壳体4、封盖8和过滤芯片3组成，壳体高600mm，直径300mm，下方的支腿1高150mm，上方开口的周边设有环形密封槽5，密封槽内放置密封介质6，封盖8上设置密封环7，密封环插入密封介质内，壳体内设置5层过滤芯片，每片过滤芯片的下方设有支架2，使上面的过滤芯片支撑在下方的过滤芯片上，且可拆分，过滤芯片为伞状，伞面上均匀分布滤孔9，滤孔的孔径为10mm，孔距为28mm，伞背与水平线的夹角α为30度，过滤芯片之间的距离为70mm；料仓上方开口的周边结构与气化室相同，也设置环形密封槽10，密封槽内放置密封介质11，封盖13上设置密封环12，密封环插入密封介质内，在料仓内、位于下方设置十字状出风口14，并与料仓下方的进风口相连，十字状出风口上设有一定数量的孔15，均匀分布在料仓底部。此外，出风口也可制成环状，其目的是使料仓底部进风均匀。