[实用新型]叶片测试侧拉加载装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于风力发电叶片的测试领域，尤其涉及叶片测试侧拉加载装置。

二、背景技术：

全球风能资源蕴藏巨大，约达27.4亿兆瓦，其中可利用的风能为2000万兆瓦，比地球上的水能资源总量还要大10倍，持续可开发潜力巨大。风轮叶片是风力发电机组的关键部件，其结构极为复杂，几何外形也极其不规则；叶片运行受力复杂而且载荷不容易精确确定；生产叶片所用原材料品种规格较多、性能分散性大；不同的生产工艺对叶片的强度和质量影响较大。因此，目前的计算分析方法无法对叶片强度进行精确评估。在这种情况下，直观的叶片全尺寸结构试验就成为验证叶片设计的正确性、可靠性，制造工艺的合理性以及评估叶片结构的实际承载能力和使用寿命的一种有效手段。静强度试验是叶片测试的一个主要项目，其一般使用侧拉加载装置进行测试。目前侧拉加载装置是一种卷扬机，结构简单，几何尺寸较小，不能根据叶片安装的高低来调加载点的高矮，其采用电机带动减速器的方式直接加载，加载力度较小，往往造成加载点数较多。电机带动减速器的方式直接加载，虽然在一定程度上起到了降速增扭的作用，但是速度仍然较快，最大加载力值也较小，加上加载点数较多，调节性能就比较差，这样会增加静强度试验载荷的调节时间，加大对叶片的损伤，加载力值偏差大，测量准确度差。型号越大，点数就越多，就越难调节。所以其只适合小型号叶片作静强度试验使用，且适应叶片的型号单一。为了尽量地增大最大加载力值，其使用的电机功率大，减速机的减速比和扭矩大，进而成本高。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种可根据叶片安装的高低来调加载点的高矮，最大加载值大，适用范围宽的叶片测试侧拉加载装置。

为完成本实用新型的目的，其技术解决方案是：一种叶片测试侧拉加载装置，它包括支架、第1传动部分、第2传动部分和地脚；地脚平行安装在支架的下端；第1传动部分包括钢丝绳A、导向滑轮、换向滑轮和收绳卷筒；第2传动部分包括钢丝绳B、起重滑轮组、导正滑轮、绞车卷筒、蜗杆减速机、电机和控制系统；钢丝绳A一端固定有连接组件，其通过连接组件连接在叶片的加载工装上；钢丝绳A的另一端绕过导向滑轮和换向滑轮后，再绕过起重滑轮组下端的张紧滑轮后，卷在收绳卷筒上，收绳卷筒的轴上有手柄；起重滑轮组分为定滑轮组、与定滑轮组对应的动滑轮组和张紧滑轮，张紧滑轮挂在动滑轮底座上；钢丝绳B一端固定在起重滑轮组上端的定滑轮底座上，另一端顺序绕过定滑轮组和动滑轮组中的各个滑轮，最后绕过导正滑轮后，绕在绞车卷筒上；绞车卷筒固定在蜗杆减速机输出轴上，蜗杆减速机的输入轴上的皮带轮由皮带与电机的皮带轮连接：电机由导线连接控制系统；导向滑轮、换向滑轮、收绳卷筒和导正滑轮由轴固定在轴座上，轴座固定在支架上，起重滑轮组的定滑轮组的滑轮由轴安装在定滑轮底座上，定滑轮底座固定在支架上端；蜗杆减速机、电机固定在支架的机架上；固定导向滑轮的轴座的支架上开有多组安装孔，导向滑轮的轴座可根据高度的需要安装在每组安装孔内。

上述所述本实用新型还包括行走轮，其对称安装在支架下端两侧。

采用了上述方案的本实用新型工作时，将其置于工作位置后固定好。手摇手柄，使收绳卷筒拉紧钢丝绳A后固定；然后电机带动减速机转动，钢丝绳B被绞车卷筒拉紧卷绕，动滑轮组被升高，张紧滑轮被升高，拉紧钢丝绳A，给叶片加载力。本实用新型只通过调节动滑轮组的行程来调节加载力的大小，调节时间短，加载力易控制，具有较好的控制调节性能；其加载速度适当、平稳，加载行程大，加载力度大，可以减少加载点数，加载力值偏差小，测试更准确，精度更高，且节省了试验时间。本实用新型采用电机带减速器进行减速增扭，皮带轮减速，滑轮组再进行减速增力的方式进行加载，所以所需电机功率小，减速机减速比和扭矩都很小，从而降低了成本。皮带轮具有良好的限载性能，对电机起到了一定的保护作用。导向滑轮的安装位置上下可调，可调节加载点的高度，加载力线的角度，侧拉加载装置地脚可沿导轨调节安装，进而调节叶片加载点的位置。总之，本实用新型增加了侧拉加载装置的适应性，可适合各种型号和不同安装高度的叶片的测试。加有手动加载力，即使在没有电时，也能进行试验。

四、附图说明

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

五、具体实施方式