[实用新型]散热鳍片、散热鳍片组和散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热技术，特别涉及一种散热鳍片、散热鳍片组和包括有散热鳍片组的散热装置。

背景技术

随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性，因此目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。

目前所使用的绝大多数的散热装置均采用散热片作为散热部件，现有的散热片的端部为一个实体的散热板，所述散热板是与发热元件(例如中央处理器或显示卡处理器)直接接触；且，自所述散热板向外延伸出多个散热鳍片。这种散热片中的散热板和散热鳍片是由模具一体成型制成的，各散热鳍片之间难以确保形成均匀的间隙，散热效果较为不理想；另外，散热片的尺寸是固定的，只能适合与其尺寸相当的发热元件的使用，不能根据发热元件的不同尺寸而进行适应性调整。

有鉴于此，业界随之开发出一种组合式的散热片，其是由多个散热鳍片组合而成。所述该散热器包括基板和由若干相同的散热鳍片组成并粘贴在基板上的散热鳍片组，每一散热鳍片具有鳍片本体，其相对两同向垂直弯折形成有折片，每一折片靠近两端的与鳍片本体交界处与折片弯折方向反向延伸设有半圆形凸块，对应该凸块的折片外缘位置设有与凸块相匹配的缺口。上述若干散热鳍片通过其对应的凸块及缺口相互搭配定位而排列组成散热鳍片组，再有其一段的折片连接形成平面粘结于基板上。

由于相邻散热鳍片的对应的凸块及缺口只是简单榫接定位，只能在相对左右方向上定位，而在上下和前后反向上并没有定位，故散热鳍片组与基板总成焊接时不稳定，带来很多脱落、上下端部不平齐或松散等问题、导致散热效率不良等问题。

另外，组装的散热鳍片组中散热鳍片与散热鳍片之间构成狭长的空气流道，气流在进入相邻散热鳍片构成的流道时具有相当高的流速，但进入流道后由于空气与鳍片表面形成的粘滞作用、狭长的流道所造成流阻增加等原因，空气的流速会迅速降低，在流道后半段由于流速下降，鳍片与气流的热交换效率将相应降低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，提供一种散热鳍片、由多个散热鳍片组合而成的散热鳍片组和包括有散热鳍片组的散热装置，解决现有技术中散热鳍片组散热效果不佳、结合不牢固等问题。

本实用新型在一方面提供一种散热鳍片，包括基板、与基板的一侧相接的装配板和卡合结构，所述卡合结构包括：

主体，设于所述基板的一侧，且与所述装配板位于同侧；

卡槽，设于所述主体的与基板相接的底缘；

卡扣，设于所述主体的远离基板的顶缘。

可选地，所述主体为板面结构。

可选地，所述主体与所述装配板限定出能够引导气流流向的导流通道。

可选地，所述主体是通过装配在基板的或是直接由基板剪切并弯折后形成的。

可选地，所述主体为直板或弧形板。

可选地，所述卡槽为设于所述主体的底缘的开口。

本实用新型在另一方面提供一种散热鳍片组，包括由前述的多个散热鳍片的组合。

本实用新型在又一方面提供一种散热装置，包括与发热元件接触的导热基片，与导热基片相接的导热管以及与所述导热管相接的散热鳍片组。

本实用新型所提供的散热鳍片，是将卡合结构设置在基板内部，而非通常的装配板上，在组成散热鳍片组的各个散热鳍片之间不会存在间隙，使得散热鳍片之间的流道的密闭性较好，可以有效改善热管与鳍片的热交换效率。

另外，本实用新型所提供的散热鳍片，在基板上与装配板同侧的卡合结构的主体与所述装配板限定出能够引导气流流向的导流通道，使得多个散热鳍片组合而成的散热鳍片组在运作过程中，与现有技术中的散热鳍片及其形成的散热鳍片组相比，能够通过所述导流通道改变气流流向，加快气流流速，获得更佳的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的散热鳍片在第一实施例中的结构示意图；

图2为由图1中的散热鳍片装配形成的散热鳍片组的效果示意图；

图3为本实用新型所提供的散热鳍片在第二实施例中的结构示意图；

图4为包括图2所示的散热鳍片组的散热装置在一个实施例中的示意图。

具体实施方式