[实用新型]一种自旋式喷洒器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌溉装置，尤其涉及一种利用水流的反作用力来达到旋摆洒水功能的自旋式喷洒器。

背景技术

传统的空中自动旋转喷洒器虽能产生旋转喷洒的效果，但因其不具有立体、多维的旋转喷洒结构，而只是被动的在一个很小的范围内喷洒，造成出水量及喷洒范围明显不足的问题，以需要一定水量的灌溉地而言，就必须花费较长的时间或移动空中自动旋转喷洒器到不同地点来灌溉，造成灌溉效率不高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种灌溉效率高、制造成本低、维修方便的空中自动旋转喷洒器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自旋式喷洒器，包括：

一固定部分，具有一插针、一进水口、及一直管，所述进水口处于插针上；

一旋转部分，由叶片结构和花朵结构组成，二者通过弯头螺合连接；

该旋转部分与固定部分通过一联接螺套活动连接，二者连接处具有一异形垫片。

所述叶片结构由叶片和四通联接器组成，所述叶片两侧各一，与四通联接器的两侧的接口插嵌，通过限位内套锁定；所述花朵结构由花萼与花瓣套接而成，花瓣在花萼上可自由旋转，所述花萼与弯头的连接处具有一活动螺母；所述花萼的环周边缘上开有若干喷孔；所述花萼的上表面设有喷洒嘴；所述两叶片的叶茎上开有方向相反的喷孔。

本实用新型的有益效果是，由于采用了立体多维旋转喷洒方案，使得本实用新型的灌溉效率大大提高，并且制造成本低、组装拆卸都很方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的花朵部分的分解示意图；

图3是本实用新型的花朵部分与弯头的定向结构示意图；

图4是本实用新型的叶片的联接定位结构示意图；

图5是本实用新型的旋转部分的浮动密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种自旋式喷洒器，包括：

一固定部分，具有一插针1、一进水口2、及一直管3，所述进水口2处于与插针1之上；

一旋转部分，由叶片结构和花朵结构组成，二者通过弯头6螺合连接；

该旋转部分与固定部分通过一联接螺套4活动连接，二者连接处具有一异形垫片14。

所述叶片结构由叶片5和四通联接器10组成，所述叶片5两侧各一，与四通联接器10的两侧的接口插嵌，通过限位内套11锁定；所述花朵结构由花萼7与花瓣9套接而成，所述花萼7与弯头6的连接处具有一活动螺母13。

所述花萼7的环周边缘上开有若干喷孔12；所述花萼7的上表面设有喷洒嘴8；所述两叶片5的叶茎上开有方向相反的喷孔15(图未示)。

本产品为向日葵外观的园艺喷洒器，由进水口2通入一定压力的水源，花朵部分喷洒嘴8处水流呈淋浴状喷洒。花朵部分喷孔12喷射的水流冲在花瓣9上带动花瓣9旋转，同时水流在花瓣9旋转的离心力作用下甩出，呈雾状喷洒。叶片5上的喷孔15出水口方向相反，两股方向相反的水流冲出后的反作用力带动整个花朵部分绕轴线做360°旋转。

如图2所示，外花瓣通过两个自攻螺丝锁紧在内花瓣上，然后内外花瓣一起套在花萼7上，与花萼7活动配合。当水流从花萼7侧面出水口沿切线方向冲出时，水流的冲击力使花瓣转动。

如图3所示，为保证花朵与弯头6通过螺纹联接后，保持花朵笑脸的方向，在这里采用活动螺母13联接，活动螺母13活套在花萼轴上，再用超声波把超音塞焊接在花萼轴端面上，超音塞与花萼轴孔通过定位凸筋定位，保持方向一致，花朵装配到弯头6上时，超音塞的扁定位面与弯头6的定位面配合保证笑脸的方向。

如图4所示，叶片O形圈槽内装入O形圈后，插入四通10的两个叶片安装孔内，调整好方向后，把限位内套11缺口部分对准叶片5上的限位槽压入，即可保证叶片5与四通10的可靠联接与定位。

如图5所示，旋转部分采用浮动密封方式，当铝管内通入水源后，异形垫片14在水压作用下上浮与四通10端面紧密贴合，使水流直接流入四通10，当产品旋转时，水流不会从联接螺套4处渗漏，即使长时间运转，异形垫片14的浮动也可以抵消零部件的磨损，从而避免产生的泄漏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。