[实用新型]分离式滑环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在设备旋转轴上实现旋转导电的滑环，具体为一种分离式滑环。

背景技术

在电机、电动机等设备中，通常使用电刷、滑环的接触导电，来实现设备与设备之间连接轴的旋转导电。现有的滑环是采用封闭的环形结构套装在旋转轴上，然而，针对一些特殊的安装环境，例如操作空间狭小、旋转轴两端安装固定等情况，再将滑环安装在旋转轴上则变得十分困难。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种结构简单、与旋转轴装配牢固的分离式滑环。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分离式滑环，包括主轴和依次套在所述主轴上的铜环、绝缘片和挡板，所述主轴的圆周由至少两部分构成，所述主轴的外圆周上设置有轴向的凹槽，所述铜环、绝缘片、挡板的圆周也分别由至少两部分构成，且内圆周上都设置有与所述主轴上的凹槽相对应的轴向的凸棱。

所述挡板的外圆周上还可设置有紧箍环，所述紧箍环的圆周也由至少两部分构成。

所述主轴的至少两部分之间可通过固定片相互连接固定。

所述铜环、绝缘片、挡板内圆周上的凸棱可由圆周的相邻两部分拼合而成。

所述紧箍环、挡板和主轴的圆周上的对应位置可设置有螺钉孔。

所述铜环和绝缘片可为相间排列设置的多个。

所述主轴、铜环、绝缘片、挡板的圆周可分别由对半拆分的两部分构成。

本实用新型中，主轴、铜环、绝缘片和挡板的圆周都分别采用可拆分的至少两部分构成，可以分别安装到旋转轴上时，在狭小或封闭等特殊环境下，也能够顺利地安装。此外，通过所述紧箍环对挡板进行固定，并向圆心径向施力，使得主轴与旋转轴之间能够更紧密的结合，保证整个滑环能够可靠固定在旋转轴上。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型包括主轴9和依次套在所述主轴9上的铜环8、绝缘片7、挡板6和紧箍环5。所述主轴9的圆周由可对半拆分的两部分构成，所述主轴的外圆周上设置有轴向的凹槽91，所述主轴9的两部分之间通过固定片10相互连接固定。所述铜环8、绝缘片7、挡板6的圆周也分别由对半拆分的两部分构成，且内圆周上都分别设置有与所述主轴上的凹槽相对应的轴向的凸棱81、71、61。所述紧箍环5设置在所述挡板6的外圆周上，所述紧箍环5的圆周也由对半拆分的两部分构成。所述铜环8、绝缘片7、挡板6内圆周上的凸棱81、71、61由圆周的相邻两部分拼合而成，这样在将铜环8、绝缘片7、挡板6分别安装在所述主轴9上时，对半拆分的任一半圆周都可以在所述主轴9准确的定位。

所述紧箍环5、挡板6和主轴9的圆周上的分别对应设置有螺钉孔51、62、92，通过插入螺钉，将各部件相互固定，并且通过所述紧箍环5对挡板进行固定，并向圆心径向施力，使得主轴9与旋转轴(图中未标示)之间能够更紧密的结合，保证整个滑环能够可靠固定在旋转轴上。所述铜环8和绝缘片7为相间排列设置的多个，从而实现多路通道的旋转导电。

本实用新型安装在一个外壳中3中，通过设置在外壳3中的电刷(图中未标示)与滑环中的铜环8相接触，达到导通的作用。

基于上述结构，本实用新型的安装可以采用如下过程：将焊好导线的铜环8的一个半圆周套在主轴9上，将两端的凸棱81对装到所述凹槽91中，实现卡位；将绝缘片7的一个半圆周套在主轴9上，将两端的凸棱71对装到所述凹槽91中，实现卡位；再以同样的方式将其他的铜环和绝缘片相间隔地依次套在主轴9上；然后再将挡板6的一个半圆周也套在主轴9上，将两端的凸棱61对装到所述凹槽91中，实现卡位；用螺钉将这一半滑环固定；将另一半滑环按上面方法组装好，套在旋转轴上，再用紧箍环5紧固。

以上对本实用新型所提供的分离式滑环进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。